[实用新型]一种涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布领域，尤其涉及一种涂布装置。

背景技术

极片是电池的重要组成部分，是电池的核心。目前，生产电池极片需要进行粉浆、涂布、碾压和剪切等工序，其中，涂布是生产电池的关键工序。目前，主流电池极片制作工艺是将电池材料混合制成具有一定流动性的浆料，然后将其涂覆在基材(例如金属薄膜)的表面，再经过干燥辊压成型。浆料涂覆技术采用的是转移涂布的方式。涂布装置包括涂布辊和背辊，涂布辊上设置有浆料腔，通过涂布辊的转动先将浆料腔中的浆料涂在涂布辊上，然后背辊驱动基材运动，将转动的涂布辊上的浆料转移涂覆在基材表面。需要留白时，在外力的作用下，使背辊与涂布辊分离。

现有技术中采用的涂布装置，如图1所示，其中将传动轮2直接安装在背辊1上。在背辊1离开涂布辊(图中未示出)时，带动设置在背辊1上的传动轮2偏移，从而导致橡胶制成同步带3的延展，使得背辊1不能与电机4的转速保持原有的比例，导致涂布在基材上的浆料不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种涂布装置，克服背辊离开涂布辊时，同步带延展，从而导致涂布不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种涂布装置，包括背辊、同步带、第一传动轮、第二传动轮及电机，所述电机与所述第二传动轮连接，并通过所述同步带驱动第一传动轮，还包括膜片联轴器，其一端与所述背辊连接、另一端与所述第一传动轮连接。

在一种较佳的实施例中，所述膜片联轴器一端与背辊连接，另一端通过过渡轴及另一膜片联轴器与所述第一传动轮连接。

本实用新型的有益效果是：通过在背辊与第一传动轮之间设置膜片联轴器，由于膜片联轴器能够补偿所联两轴的相对位移，克服了背辊移动时，带动第一传动轮并使得同步带延展的问题，使得涂布更加均匀、准确。

附图说明

图1为现有技术中极片涂布装置的结构示意图；

图2为涂布原理图；

图3为本实用新型一种实施例中极片涂布装置的结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施例中极片涂布装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图2，图中所示为三辊涂布的示意图，浆料辊10将浆料涂布到涂布辊9上，背辊1通过与涂布辊9偏离或者接触实现间歇式涂布。

请参考图3，图中所示为本实用新型一种实施例中的极片涂布装置的结构示意图。该极片涂布装置包括背辊1、第一传动轮2、同步带3、第二传动轮4、电机5以及膜片联轴器6。电机5与第二传动轮4的轮轴连接，以驱动第二传动轮4。第二传动轮4、同步带3、第一传动轮2形成一动力传动机构，将电机5的动力传送至第一传动轮2。膜片联轴器6一端与第一传动轮2的轮轴连接，另一端与背辊1的轮轴连接，将动力传送至背辊1，满足涂布过程中背辊1的旋转，并且由于膜片联轴器6能够补偿其所联两轴的相对偏移，所以能够在背辊1偏离涂布辊时，保持第一传动轮2的轴心不发生偏移。

待涂布的极片基材设置在背辊1上，背辊1在电机5的作用下，在涂布过程中按照一定的周期旋转；需要间隙涂布时，借助外力，使背辊1偏离涂布辊9。

请参考图4，图中所示为本实用新型另一种实施例中极片涂布装置的结构示意图。在本实施例中，膜片联轴器6的一端与背辊1相连，另一端通过过渡轴7与另一膜片联轴器8相连。通过设置过渡轴7能够使背辊1背离涂布辊9较大的距离，并且不引起第一传动轮2的偏移，从而更加有效地抑制背辊偏移而引起第一传动轮2偏移的问题，保证涂布过程中同步带3不发生延展，从而保证背辊1在涂布过程中正常运作，使得极片涂布更加均匀、准确。

需要说明的是，上述涂布装置还可以应用于任何需要涂布的物品，并不仅限于电池极片。

本实用新型公开的涂布装置，采用膜片联轴器连接背辊与第一传动轮，利用膜片联轴器能够补偿所联两轴偏移的特性，从而能够有效避免涂布过程中背辊偏移而引起第一传动轮偏移的问题，从而保证极片涂布均匀、准确。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。