[实用新型]高效高温试验加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对无机非金属材料进行高温冶金性能试验的设备，具体地说是一种焦炭冶金性能试验的高效高温试验加热炉。

背景技术

由于焦炭的反应性(CRI)及反应后强度(CSR)是反映焦炭高温冶金性能的重要质量指标，对保障高炉炼铁顺行、稳产高产至关重要，生产中有大量焦炭试样急待分析，因此经常加班加点试验，以尽快上报试验数据，及时指导高炉炼铁调整入炉原燃料比例，焦化及时调整配煤比以生产满足高炉需求的焦炭。

对焦炭进行反应性及反应后强度测试时，GB/T4000《焦炭反应性及反应后强度试验方法》在试验步骤中说明：将200±0.5g焦炭试样放入装有适量刚玉球的耐高温合金钢反应器中，热电偶插入焦炭料层中心位置，反应器进气管、排气管分别与供气系统、排气系统连接，然后接通电源，开启温度控制柜，加热炉开始升温，料层中心温度在400～1100℃时，以0.8L/min的流量通N₂保护焦炭，防止其烧损。当料层中心温度达到1100℃，稳定10min后切断N₂，改通CO₂，流量为5L/min，焦炭试样在1100±5℃与CO₂反应2小时。反应2小时后，关闭电源，切断CO₂，改通N₂保护试样，流量控制在2L/min。至反应器中的焦炭冷却到100℃以下，停止通N₂，打开反应器上盖，倒出焦炭，称量、记录、计算焦炭的反应性(CRI)。实际操作过程中，一个加热炉在当班8小时只能完成1个焦炭试样的分析。这样试验和测试时间太长。为解决长期存在的急需加快试样分析时间问题，有必要发明一种高效高温试验加热炉。

发明內容

本实用新型的发明目的就是针现有焦炭冶金性能试验设备存在的缺陷，提供一种高效高温试验加热炉，它可以对几个试样同时进行测试，缩短测试时间，大大降低实验设备成本，减轻劳动强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括加热炉，加热炉内装有反应罐，反应罐上装有盖子，加热炉底部装有进气管，其特征是：反应罐内装有分隔器，分隔器将反应罐分隔成四个反应区，分隔器包括相互垂直的隔板和固定在隔板底部的气体分布板，气体分布板固定有热电偶套管。加热炉底部的进气管与四个反应区相通，进气管上装有流量计后分别与氮气钢瓶和二氧化碳钢瓶连接。所述的热电偶套管内装有热电偶，热电偶与温度控制器连接。本实用新型可以对几个试样同时进行测试，大大降低实验设备成本，减轻劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型加热炉的结构示意图

图3是本实用新型反应罐和分隔器的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2所示，本实用新型包括加热炉4，加热炉4内装有反应罐1，反应罐1上装有盖子8，加热炉4底部装有进气管6，反应罐1内装有分隔器2，分隔器2将反应罐分隔成四个反应区，四个反应区内分别装有试样12，如图3所示分隔器包括相互垂直的隔板10和固定在隔板底部的气体分布板3，气体分布板3固定有热电偶套管9。加热炉底部的进气管6与四个反应区相通，进气管上装有流量计15和11后分别与氮气钢瓶14和二氧化碳钢瓶13连接。所述的热电偶套管内9装有热电偶5，热电偶5与温度控制器7连接。