[实用新型]一种可微调的加工枪钻钻杆的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域的深孔加工枪钻的辅助装置，特别涉及一种可微调的加工枪钻钻杆的夹具。

背景技术

在机械加工领域，通常要对一些工件进行深孔即径长比小于1：10的孔进行加工，所要加工孔的深度往往可达数百毫米，甚至数千毫米。对于这种深孔的加工来说，目前本领域常用的枪钻，进行深孔的加工已经很难达到质量要求。其原因一是枪钻的钻杆“V”型槽成型不规则，影响排屑顺畅，出现钻杆扭曲断裂等问题；二是枪钻的钻杆冷却液孔成型的空间不规则和不充分，影响冷却和润滑效果，导致枪钻的钻尖部分过热和堵塞，使孔的加工精度降低，钻枪寿命大大缩短。

随着航空航天、船舶、汽车、发动机以及大型机械装置工业的不断发展，深孔加工将会更加普遍，加工精度将更加严格，因而，深孔加工用枪钻的排屑、冷却和润滑效果，对于改善深孔加工条件和提高枪钻的使用寿命显得尤为重要，所以，本领域亟需一种新的技术方案解决这些缺陷。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可微调的加工枪钻钻杆的夹具，该装置具有工艺简单、操作方便、结构合理和可微调的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可微调的加工枪钻钻杆的夹具，包括底座1和放置在底座1的成型模8，在底座1下部设有与冲床承载台9连接的连接螺栓10，在底座1的一侧设有夹持成型模8的压板2，在压板2外侧上部设有夹紧螺栓3，所述夹紧螺栓3穿过压板2与底座1固定，在夹紧螺栓3下方的压板2上设有微调顶丝4，在压板2内侧上部设有夹持成型模8的凸台11，在成型模8的两侧分别设有一对结构相同的左垫板5和右垫板6，在成型模8的下方设有下垫板7，本夹具还设有独立的微调驱动单元。

所述微调顶丝4的直径不小于夹紧螺栓3直径的60％。

所述微调驱动单元包括驱动微调顶丝4的齿条12，在齿条12的两端分别设有结构相同的右微调手把13和左微调手把14，在齿条12的两端与右微调手把13和左微调手把14之间分别设有两个相同的安装螺栓16，安装螺栓16穿过基座15与冲床承载台9连接。

由于本实用新型采用了能够进行微调夹持成型下模水平尺寸的技术方案，使得成型模中心的水平尺寸能够小范围的调整，达到了成型产品钻杆的“V”型槽几何尺寸公差小、排屑顺畅、润滑冷却更好，钻枪加工精度更高和寿命更长的目的；另外，还由于成型模中心的水平尺寸能够在小范围内调整，使得同一套模具可加工尺寸接近的不同产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构左视图。

图3为本实用新型微调顶丝4的结构放大示意图。

图4为本实用新型的微调驱动单元主视图。

图5为本实用新型的微调驱动单元左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1、2、3，一种可微调的加工枪钻钻杆的夹具，包括底座1和放置在底座1上的成型钻枪杆“V”型槽的成型模8，在底座1下部设有与冲床承载台9连接的连接螺栓10，在底座1的一侧设有夹持成型模8的压板2，在压板2外侧上部设有连接压板2与底座1的夹紧螺栓3，夹紧螺栓3穿过压板2与底座1固定；夹紧螺栓3的下方的压板2上设有调整成型模8中心的左右尺寸的微调顶丝4，在压板2内侧上部设有通过右垫板6夹持成型模8的凸台11，在成型下模8的两侧分别设有一对保证成型模8受力均匀的，结构相同的左垫板5和右垫板6，在成型模8的下方设有保证成型模8受力均匀的下垫板7；所述微调顶丝4的直径不小于夹紧螺栓3直径的60％。

参见附图4、5，一种可微调的加工枪钻钻杆的夹具设有独立的微调驱动单元，所述微调驱动单元包括驱动微调顶丝4的齿条12，在齿条12的基座15的两端分别设有右微调手把13和左微调手把14，在齿条12的两端分别设有两个相同的与冲床承载台9连接的安装螺栓16，安装螺栓16穿过基座15与冲床承载台9连接。

本实用新型的工作过程是这样的：

参照附图1、2、3，用金属材料制成的成型模8有一定的弹性，它被底座1和压板2通过右垫板6和左垫板5夹持，当拧动微调顶丝4时，由于夹紧螺栓3的“杠杆”作用，使得压板2的上部产生水平移动，由此迫使成型模8中心的左右尺寸发生变化，达到了微调成型模8中心水平尺寸的目的。但是，由于夹紧螺栓3的紧固力大于微调顶丝4的顶力，所以，夹具的微调范围通常为0.05-0.4mm。

微调驱动单元的工作原理如下：