[实用新型]一种水轮发电机主轴中心孔补气与排水装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及水轮发电机组制造行业，特别涉及一种水轮发电机主轴中心孔补气与排水装置。

【背景技术】

水轮发电机在偏离最优工况运行时，尾水管中心产生低压并形成涡带，此涡带呈螺旋摆动并引起尾水管压力脉动，危及水轮发电机安全运行，补气可以削弱涡带真空，保证机组运行稳定。水轮发电机主轴中心孔补气，是已被证明的最好补气方式。

目前，在现有技术中水轮发电机主轴中心孔补气和排水装置结构设计采用阀盘式或浮球式补气阀如图1所示，补气腔1′内设有一补气阀2′，所述补气阀2′的阀座21′设置在旋转的主轴3′顶端，所述补气腔1′两侧的下端设有一补气管4′和一排水管5′；所述主轴3′中心孔连通到转轮(图未示)，当转轮(图未示)中心出现负压产生涡带时，所述补气阀2′自动打开，空气通过补气管4′进入转轮(图未示)，对转轮(图未示)进行补气，当转轮(图未示)中心正压或停机尾水位高于补气阀2′时，补气阀2′自动关闭，防止水倒灌危及发电机，所述补气管4′连接到厂房外，用以进气，所述排水管5′用以排水，防止补气阀2′漏水时漏至发电机。目前已公开的专利就是基于浮球式或阀盘式补气阀的补气方式。

现有的水轮发电机主轴中心孔补气装置，无论是阀盘式还是浮球式补气阀都是安装在旋转着的发电机主轴上，工作中由于长期旋转，补气阀连接紧固件容易松动出现故障，磨损严重，使用寿命较短，并且补气阀置于补气腔内部，检修较为困难，同时由于运行时水轮发电机出力经常在变化，使转轮中心压力始终在变化，补气阀开关十分频繁，工作时间一长，阀盘式补气阀弹簧容易失效而且声音大，且两种补气阀开关行程均较短，补气过程中，气流高速进入，补气噪音特别明显，容易导致发电机噪音不满足国家标准要求。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种水轮发电机主轴中心孔补气与排水装置，其使用寿命长、安全可靠、容易检修且噪音大大减少，以解决现有技术存在检修困难、紧固件容易松动、噪音大和磨损严重导致的使用寿命短的问题。

本实用新型是这样实现的：一种水轮机主轴中心孔补气与排水装置，包括补气管、排水管和进气通道，其中，所述水轮机主轴中心孔补气与排水装置还包括补气腔、排水腔、止回阀以及环形密封组件，所述补气管设在所述补气腔的一侧，所述止回阀设在所述补气管上，所述排水腔连接于补气腔的下端，所述排水管设在所述排水腔的侧面，所述进气通道穿过排水腔到达补气腔，排水腔和补气腔与进气通道相接处的间隙设有所述环形密封组件。

进一步地，所述环形密封组件与进气通道相接处的内壁设有一迷宫槽，能够增加密封效果。

本实用新型的优点在于：将补气阀更换为止回阀，解决了噪音问题；同时止回阀移至外面的补气管上，不再旋转，彻底解决安全和检修不方便的问题，并且减轻机械的磨损，延长使用寿命。设置上下两个腔，一个是补气腔，另一个是排水腔，用环形密封组件将两个腔隔离，起到密封作用，以保护发电机不受漏水影响。环形密封组件采用耐油橡胶，内孔设迷宫槽，能够增加密封效果。排水腔将补气腔中经过环形密封组件后少量的漏水汇集起来，通过排水管排入厂内集水井。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有技术中水轮机主轴中心孔补气与排水装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种水轮机主轴中心孔补气与排水装置的结构示意图。

图3是本实用新型一种水轮机主轴中心孔补气与排水装置中环形密封组件截面的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2和图3所示，本实用新型所涉及的一种水轮发电机主轴中心孔补气与排水装置，包括止回阀1、补气管2、补气腔3、排水腔4、环形密封组件5、排水管6以及进气通道7，所述补气管2设在补气腔3的一侧，所述止回阀1设在补气管2上，所述排水腔4位于补气腔3的下端，所述排水管6设在排水腔4的侧面，所述进气通道7穿过排水腔4到达补气腔3，排水腔4和补气腔3与进气通道7相连接的间隙设有所述环形密封组件5，所述环形密封组件5与进气通道7相接触的内壁一侧设有一迷宫槽51。