[实用新型]一种用于吸油阀杆的测量工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，具体涉及一种用于吸油阀杆的测量工具。 

背景技术

如图1所示，在加工吸油阀杆时，11.5±0.1mm尺寸是α度锥面与第一外圆相交线和β度锥面与第二外圆相交线之间的距离，所以无法通过常规测量方法，只能用实验室投影等方法测量，不适合生产现场批量加工检验。11.5±0.1mm尺寸无法直接测量，如果单单依靠机床很难保证尺寸加工精度。另外11.5±0.1mm尺寸属于零件重要尺寸，此尺寸决定节流形式，它对于避免气蚀很重要，同时此尺寸也确保了柴油机停车无故障，所以更应该保证该尺寸的加工精度。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于吸油阀杆的测量工具，该测量工具克服零件加工时遇到的测量问题，确保吸油阀杆零件尺寸的精度。 

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种用于吸油阀杆测量工具，用来测量阀杆的第一外圆与α度锥面相交线和第二外圆与β度锥面相交线之间的距离，其特点是，该测量工具包含外标准块及内标准块；所述的外标准块一端设置在α度锥面上；所述的内标准块一端设置在β度锥面上。

其中，所述的外标准块一端设有大孔，其另一端设有小孔，在所述外标准块的大孔与小孔之间设有凹槽，且所述的大孔、小孔及凹槽相互贯通。 

所述的内标准块一端与所述的外标准块凹槽和小孔的连接处相对齐，该内标准块与外标准块小孔相适配。 

本实用新型一种用于吸油阀杆的测量工具与现有技术相比具有以下优点： 

此本实用新型解决了吸油阀杆产品批量生产中的测量问题，确保对影响柴油机性能的关键尺寸完全符合图纸要求。

另外，此实用新型提高了产品质量，缩短了零件的加工周期，提高了生产效率，大大增加了公司效益。 

附图说明

图1为吸油阀杆的结构示意图； 

图2为本实用新型一种用于吸油阀杆的测量工具外标准块的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于吸油阀杆的测量工具内标准块的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于吸油阀杆的测量工具的装配示意图。

具体实施方式

下面结合图1~图4详细说明本发明的一种较佳实施例。 

如图1所示，吸油阀杆的第一外圆1的直径a为Φ18-0.1，α为91°的锥面，吸油阀杆的第二外圆2的直径b为Φ12±0.01，β为45°的锥面，本实施例中，第一外圆1与α度锥面相交线和第二外圆2与β度锥面相交线之间的距离L为11.5±0.1mm。 

在91°锥面上取Φ17外圆，91°锥面与Φ18-0.1第一外圆1相交点至Φ17外圆距离为：（（18-0.1）-17）/2×tan（91/2）°=0.45-0.50mm。 

在45°锥面上取Φ10外圆，45°锥面与Φ12±0.01第二外圆2相交点至Φ10外圆距离为：（12±0.01-10）/2×tan45°=1±0.01mm。 

因此，91°锥面上Φ17外圆至45°锥面上Φ10外圆的距离：（11.5±0.1）-（0.45—0.50）+（1±0.01）=12±0.1， 测量吸油阀杆11.5mm尺寸时，11.5mm所在两个斜面角度分别为91°、45°，我们在两个斜面上各选择Φ17、Φ10作为测量基准，通过计算得出Φ17与Φ10之间的距离为12±0.1mm（见图4），即为零件相关11.5±0.1mm尺寸转换。 

如图4所示，一种用于吸油阀杆测量工具包含外标准块3及内标准块4。所述的外标准块3一端设置在91°锥面上，内标准块4一端设置在45°锥面上。外标准块一端设有大孔，大孔的孔径h为Φ17 ±0.0mm，长度f为8mm，其另一端设有小孔，在所述外标准块3的大孔与小孔之间设有凹槽，且所述的大孔、小孔及凹槽相互贯通，凹槽长度g为4mm。内标准块4一端与所述的外标准块3凹槽和小孔的连接处相对齐，内标准块4的孔径I为Φ10±0.01mm。 

将图2的外标准块总长设计为两档尺寸分别为c、d，c为39.95±0.01mm和d为40.1±0.01mm，图3的内标准块长度e为28±0.01mm。在测量时，以图4中A面为基准面，图2外标准块中Φ17孔口锐边顶住吸油阀杆91°斜面，图3内标准块Φ10孔口锐边顶住吸油阀杆45°斜面。用高度尺测量外标准块3端面到内标准块4端面之间的距离，若距离≤0.15mm，说明符合要求。即说明了吸油阀杆11.5±0.1mm加工尺寸准确。 

对于测量工具的说明：