[实用新型]一种注塑产品的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体为一种注塑产品的模具结构。

背景技术

现有的注塑产品在距离浇口的最远端的填充位置发生断裂的现象,通常的做法是在产品的距离浇口的最远端的填充位置增加排气槽，通过调整成型参数来改善产品熔接后的强度。但通过 增加该结构后，虽然从产品表面用眼睛观察,根本就看不出熔接痕的存在，但很多产品的强度依然很差，无法满足产品的正常强度需求。

发明内容

本实用新型提供了一种注塑产品的模具结构，其使得产品距离浇口最远端的填充位置的强度好，使得整个产品的强度好，满足产品的正常强度需求。

一种注塑产品的模具结构，其包括流道、浇口、前模型芯、后模型芯，所述前模型芯、后模型芯相互配合形成型腔，所述流道贯穿所述前模型芯后其连通所述浇口，其特征在于：距离浇口最远端的型腔内设置有冷料槽，所述冷料槽具体为溢料腔体、其由所述前模型芯、后模型芯相互配合形成的腔体。

其进一步特征在于：冷料槽的下部设置有冷料槽顶针，所述冷料槽顶针的底端紧固于面针板、底针板两者的整体。

采用本实用新型的结构后，由于距离浇口最远端的型腔内设置有冷料槽，距离浇口最远端即为冷料槽内的物料，所以冷料槽内的物料的强度差，在注塑完成后人工去除，其使得产品的距离浇口最远端的填充位置的强度好，使得整个产品的强度好，满足产品的正常强度需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括流道1、浇口2、前模型芯3、后模型芯4，前模型芯3、后模型芯4相互配合形成型腔5，流道1贯穿前模型芯3后其连通浇口2，距离浇口2最远端的型腔5内设置有冷料槽6，冷料槽6具体为溢料腔体、其由前模型芯3、后模型芯4相互配合形成的腔体，冷料槽6的下部设置有冷料槽顶针7，冷料槽顶针7的底端紧固于面针板8、底针板9两者的整体。

其工作原理如下：通过流道1注入物料，直至注塑完成，然后前模型芯3上升，之后，冷料槽顶针7动作，顶出毛坯产品，由于冷料槽顶针7的存在，故不再需要产品顶针，从而使得不会再产品的外表面留下顶针的痕迹，确保产品外表面质量，之后人工去除毛坯产品上的冷料槽物料，从而得到最终产品。