[实用新型]构造柱泵送顶升混凝土浇筑装置

说明书

技术领域

本实用新型属土建施工装置，尤其是涉及一种构造柱的混凝土浇筑装置。

背景技术

在钢筋混凝土框架结构的施工中，有大量的构造柱（该构造柱位于已砌筑好的二道砖墙之间）需要进行二次结构的施工，由于框架结构的构造柱施工均在框架结构的柱梁板施工完毕后，且构造柱一般设计均在梁或板的下面，导致构造柱浇筑混凝土时，采用常规的从构造柱顶部往下浇灌混凝土和振捣的施工很麻烦。目前构造柱的施工一般采用混凝土浇灌和振捣逐段进行，在构造柱顶部支设喇叭口的模板，往下浇灌混凝土和进行振捣，等混凝土达到一定强度后，再将多余的喇叭形混凝土凿除，这种施工存在1）、模板支设时需要留下混凝土的喇叭形浇灌口，2）、此顶部喇叭口模板的支设较困难，3）、构造柱不能一次性浇筑到顶和喇叭口的混凝土需要凿除等缺点，浪费了人工和混凝土。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种构造柱泵送顶升混凝土浇筑装置，不仅简便实用，而且在满足质量要求的情况下，节约工时，降低成本。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种构造柱泵送顶升混凝土浇筑装置，其特征是：该构造柱泵送顶升混凝土浇筑装置主要由左钢模板、右钢模板、钢背楞（横梁）、加固螺杆、泄压管、堵塞、进料管和钢插板组成（见图1），该左钢模板和右钢模板均为按构造柱制作的整体定形钢模板，该左、右钢模板分别对应位于已砌筑好的前、后墙的左右两侧，在左、右钢模板的外侧面上由下至上间隔地对称设置钢背楞（横梁），在各左右钢背楞的前后端分别开孔并对应穿装加固螺杆拧装螺母而固定连接，以保证构造柱浇筑混凝土时不胀模；在右钢模板上端的中部开孔并对应焊装泄压管，在此泄压管的右端段上开设内螺纹并旋装堵塞，在右钢模板下端段的中部开孔并对应焊装右端带法兰盘的进料管，此进料管向右下方斜伸，且此进料管与水平面之间以呈25o的斜伸夹角为佳，在进料管右端段的上部开设半圆形插口槽，在此插口槽中向进料管的内腔中插装圆形钢插板，以按需堵塞进料管，即堵塞混凝土。

浇筑构造柱的混凝土时，左、右钢模板分别安装在砖墙的两侧，并在竖向按一定间距安装定形钢背楞和加固螺杆，将混凝土泵车的输送管与进料管用法兰盘牢固连接，同时拧下泄压管中的堵塞，卸掉插口槽中的圆形钢插板，用塑料和铁丝将插口槽缝隙堵塞，一切就绪后，开始泵送并顶升混凝土，待右钢模板顶部泄压管排完气并有混凝土漏出时，用堵塞将泄压管堵住，构造柱混凝土浇筑完毕，然后，用圆形钢插板插进进料管的插口槽中，卸掉泵车输送管，待构造柱的混凝土达到一定龄期后，割除进料管，拆除整体式定型钢模板。

本实用新型所提出的构造柱泵送顶升混凝土浇筑装置，结构合理，使用安全可靠，在满足质量要求的情况下，节约了工时，降低了成本。

现结合附图和实施例对本实用新型提出的构造柱泵送顶升混凝土浇筑装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的构造柱泵送顶升混凝土浇筑装置的主剖面示意图。

图1中：

1、泄压管     2、右钢模板   3、进料管    4、钢背楞      5、加固螺杆     6、构造柱    7、泵车输送管    8、插口槽     9、钢插板    10、左钢模板    11、堵塞。   

具体实施方式

从图1中可以看出：一种构造柱泵送顶升混凝土浇筑装置，其特征是：该构造柱泵送顶升混凝土浇筑装置主要由左钢模板10、右钢模板2、钢背楞4（横梁）、加固螺杆5、泄压管1、堵塞11、进料管3和钢插板9组成（见图1），该左钢模板10和右钢模板2均为按构造柱6制作的整体定形钢模板，该左、右钢板板10、2分别对应位于已砌筑好的前、后墙的左右两侧，在左、右钢模板10、2的外侧面上由上至下间隔地对称设置钢背楞4（横梁），在各左右钢背楞4的前后端分别开孔并对应穿装加固螺杆5拧装螺母而固定连接，以保证构造柱6浇筑混凝土时不胀模；在右钢模板2上端段的中部开孔并对应焊装泄压管1，在此泄压管1的右端段上开设内螺纹并旋装堵塞11，在右钢模板2下端段的中部开孔并对应焊装右端带法兰盘的进料管3，此进料管3向右下方斜伸，且此进料管3与水平面之间以呈25o的斜伸夹角为佳，在进料管3右端段的上部开设半圆形插口槽8，在此插口槽8中向进料管3的内腔中插装圆形钢插板9，以按需堵塞进料管3，即堵塞混凝土。

浇筑构造柱6的混凝土时，左、右钢模板10、2分别安装在砖墙的两侧，并在竖向按一定间距安装定形钢背楞4和加固螺杆5，将混凝土泵车的输送管7与进料管3用法兰盘牢固连接，同时拧下泄压管1中的堵塞11，卸掉插口槽8中的圆形钢插板9，用塑料和铁丝将插口槽8缝隙堵塞，一切就绪后，开始泵送并顶升混凝土，待右钢模板2顶部泄压管1排完气并有混凝土漏出时，用堵塞11将泄压管1堵住，构造柱6混凝土浇筑完毕，然后，用圆形钢插板9插进进料管3的插口槽8中，卸掉泵车输送管7，待构造柱6的混凝土达到一定龄期后，割除进料管3，拆除整体式定型钢模板。