[实用新型]一种小型精密金属箔材冷轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密箔材冷轧制装备领域，特别是涉及一种小型精密金属箔材冷轧机。

背景技术

板厚精度和板形精度是板带材生产的两大质量指标。现有的技术中，当需要得到的产品厚度小至一定限度时（例如<1mm），一般用冷轧的方式来实现。冷轧相对于热轧来说，在加工过程中来料没有温降和温度不均的情况发生，因而可以生产很薄、尺寸公差很小和长度很大的板卷。同样，冷轧的产品表面光洁度也可以很高。

厚度在0.02mm以下的金属带或片材通称为金属箔材。目前应用在工业生产中的生产箔材的精密轧机，大多为多辊轧机（如四辊、六辊和二十辊）。这些轧机大多体积庞大，系统复杂，带有昂贵的自动控制系统。应用于较广泛的箔材轧机可以将铝箔轧至0.01mm厚。这些轧机主要是针对大规模流水线生产所设计，投资庞大，后续维护成本高，难以灵活应用到小批量箔材的生产中。而一般小型轧机其产品厚度精度和板形精度也得不到保证，无法生产对尺寸精度要求较高的箔材。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于小规模生产的小型紧密金属箔材冷轧机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小型精密金属箔材冷轧机，包括机架，所述机架从上至下依次设置有上轧辊调整机构和箔材张紧装置，所述上轧辊调整机构由调整盘、两根压下螺杆和齿轮副组成，所述箔材张紧装置由从左至右依次安装在所述机架上的放带轮、前压带轮、上下对应的上轧辊和下轧辊、后压带轮和收带轮构成，所述齿轮副通过两根能调整所述上轧辊和下轧辊上下间隙的压下螺杆与所述上轧辊连接，所述放带轮与所述收带轮分别安装在不同的伺服电机的转轴上，所述伺服电机安装在所述机架上。

进一步优选方案，所述机架上设置有与压下螺杆相匹配的内螺纹和滑槽。

本实用新型具有如下有益技术效果：结构设计简单，尺寸小，投资不大，便于维护和调整，可以灵活适用于小批量箔材的轧制；箔材张紧装置可以让箔材在轧制过程中有拉应力的束缚，这可以防止箔材轧制时跑偏，让箔材保持平直和良好的板形，降低金属变形抗力，便于轧制更薄的产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为箔材张紧装置的结构示意图；

图中：1-调整盘，2-齿轮副，3-压下螺杆，4-上轧辊，5-下轧辊，6-放带轮，7-前压带轮，8-后压带轮，9-收带轮，10-料带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，一种小型精密金属箔材冷轧机，包括机架，所述机架从上至下依次设置有上轧辊调整机构和箔材张紧装置，所述上轧辊调整机构由调整盘1、两根压下螺杆3和齿轮副2组成，所述机架上设置有与压下螺杆3相匹配的内螺纹和滑槽。所述箔材张紧装置由从左至右依次安装在所述机架上的放带轮6、前压带轮7、上下对应的上轧辊4和下轧辊5、后压带轮8和收带轮9构成，所述齿轮副2通过两根能调整所述上轧辊4和下轧辊5上下间隙的压下螺杆3与所述上轧辊4连接，所述放带轮6与所述收带轮9分别安装在不同的伺服电机的转轴上，所述伺服电机安装在所述机架上。

旋转调整盘1时，动力通过齿轮副2同步传动至两个压下螺杆3。在机架上设置有滑槽和内螺纹，这样通过调整盘1能精确使轧辊上下移动。放带轮6与收带轮9直接安装在伺服电机的转轴上，调整伺服电机的转速即可调整料带10轧制时张力的大小。

本实用新型的工作过程如下：

通过调整盘1调整上轧辊4和下轧辊5之间的间隙，启动轧机的电源，上轧辊4和下轧辊5开始旋转。料带10（如图2所示）呈S形依次从放带轮6穿过前压带，上轧辊4和下轧辊5之间，后压带然后到收带轮9，调整放带轮6与收带轮9的转速让其获得合适的张力。

从上述说明可以看出，本实用新型的整体结构简单，操作方便，使用起来灵活可靠，张紧装置的设置有利于获得尺寸更薄，精度高，平整度高的箔材。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。