[实用新型]一种超滤膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种超滤膜组件。

背景技术

目前国内市场上生产超滤膜组件的企业众多，但是由于各个厂家生产的超滤膜组件尺寸和接口并不完全相同，用户在更换膜组件时要么选择原来的厂家，要么对整个超滤系统进行改造，对用户来说可选择的范围太小，给用户带了诸多不便。另外，市场上的超滤膜组件通常将膜丝装在相应的外壳即滤筒中，再将整个滤筒作为一个元件竖直安装在设备机架中，进行过滤，这样做造成的结果是管路系统复杂，空间没有得到充分利用、更重要的是膜丝被包裹在外壳内，不能有效的摆动，水的流道也相应降低，在处理污水时膜的通量衰减较快，使膜的清洗周期缩短，造成了系统运行费用的增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、能直接安装在反渗透膜膜壳内，安装和操作十分方便的一种超滤膜组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种超滤膜组件，包括超滤膜膜丝，超滤膜膜丝两端分别连接第一封头与第二封头，第一封头与第一端板连接形成封闭的第一产水集水室，第二封头与第二端板连接形成封闭的第二产水集水室，超滤膜膜丝两端的产水口与第一产水集水室、第二产水集水室连通，连接在第一封头与第二封头之间的布水管两端穿过第一产水集水室、第二产水集水室分别与第一端板上的原水入口、第二端板上的浓水出口相连接，所述的布水管为表面带有小孔的管道，第一端板上的第一产水出口与第一产水集水室连通，第二端板上的第二产水出口与第二产水集水室连通。原水通过第一端板上的原水入口进入到布水管中，通过布水管表面的小孔均匀地分布在超滤膜膜丝周围，经过超滤膜膜丝的过滤，净水通过超滤膜膜丝的产水口进入到第一产水集水室、第二产水集水室，并通过第一产水出口与第二产水出口产出，浓水则从第二端板上的浓水出口排出。

在上述的一种超滤膜组件中，所述的布水管为三条，三条布水管的两端分别与三个原水入口、三个浓水出口连接。使水流分布更合理，提高净化的效率。

在上述的一种超滤膜组件中，所述的第一封头与第一端板、第二封头与第二端板之间分别设置有密封圈。使产水集水室的净水不会漏出。

一种超滤膜组件采用外压超滤膜，可与标准的反渗透膜壳尺寸匹配，直接安装在反渗透膜膜壳内，安装和操作十分方便。同时通过合理的水流分布，使水流流道加宽，减少了系统的死角，延长了膜的清洗周期，减少了系统的运行费用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种超滤膜组件实施例的结构示意图。

图2为图1中第一端板的左视图。

图3为图1中第二端板的右视图。

其中，原水入口1、2、3，第一产水出口4，浓水出口5、6、7，第一封头8，第一端板9，第二端板10，超滤膜膜丝11，布水管12，第一产水集水室13，第二封头14，密封圈15，第二产水集水室16，第二产水出口17。

具体实施例

下面结合附图1-3与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

一种超滤膜组件，如图1-3所示，包括超滤膜膜丝11，所述的超滤膜膜丝11两端分别连接第一封头8与第二封头14，第一封头8与第一端板9连接形成封闭的第一产水集水室13，第二封头14与第二端板10连接形成封闭的第二产水集水室16，超滤膜膜丝11两端的产水口与第一产水集水室13、第二产水集水室16连通，连接在第一封头8与第二封头14之间的布水管12两端穿过第一产水集水室13、第二产水集水室16分别与第一端板9上的原水入口1、第二端板10上的浓水出口5相连接，所述的布水管12为表面带有小孔的管道，第一端板9上的第一产水出口4与第一产水集水室13连通，第二端板10上的第二产水出口17与第二产水集水室16连通。所述的布水管12为三条，三条布水管12的两端分别与三个原水入口1、2、3、三个浓水出口5、6、7连接。所述的第一封头8与第一端板9、第二封头14与第二端板10之间分别设置有密封圈15。

原水通过第一端板9上的三个原水入口1、2、3进入到布水管12中，通过布水管12表面的小孔均匀地分布在超滤膜膜丝11周围，经过超滤膜膜丝11的过滤，净水通过超滤膜膜丝11的产水口进入到第一产水集水室13、第二产水集水室16，并通过第一产水出口4与第二产水出口17产出，浓水则从第二端板10上的三个浓水出口5、6、7排出。