[实用新型]聚氨酯发泡成型机三成份混合切换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种聚氨酯发泡成型机三成份混合切换装置。 

背景技术

目前，市场上发泡机主要用于作为椅垫、鞋底、儿童玩具及其他日常用品的成型，其原料一般为聚氨酯等具有弹性性能的发泡原料，传统的发泡成型机为单组原料射出成型方式，因采用的原料单一，所以成型的物品性能单一，并且无法在同一产品上作不同密度的射出，已逐渐丧失实用性，于是出现了二成分发泡机，目前市面上的二成分发泡机可用于将不同原料混合射出，然而原料的选择仍局限于固定的二种原料，如果要将不同原料混合射料时，需要将整个料筒更换，为使用带来不便。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可在同一工件上射出不同密度的聚氨酯发泡成型机三成份混合切换装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：在吐料基座设有主料循环管路和二组副料循环管路，其中每一组的循环管路均与吐料基座内部的吐料口相通，在每一组原料循环管路对应位置设有定位齿轮并通过阀杆连接柱塞控制阀，在主料循环管路的定位齿轮与二组副料循环管路定位齿轮之一啮合，利用气缸同时推动二组料作往返动作，同时借由基座另侧的气缸推动二组副料循环管路控制杆杆体。 

进一步设置是：柱塞控制阀顶部形成嵌槽，以供阀杆对应的嵌槽插接，而阀体的顶端与定位齿轮连接，通过空气压缩缸促动阀杆杆体从而带动定位齿轮在压缩气缸的一个动作周期为往返旋转90度，连动柱塞控制阀改变阀体导通位置，而柱塞控制阀依原料循环管路与灌注孔相对应位置的不同而具有不同形态的槽道，其中两组副料循环管 路的柱塞形阀体呈L型，而主料循环管路的柱塞控制阀阀体则由互为垂直的三方向开设成立的立体交叉槽沟。 

采用上述结构后，本装置利用气缸同时促动两组柱塞阀体的动作，控制主料原料的吐料，并通过另一侧气缸的配合可在二组副料中作快速转换，从而使射出的不同密度的原料混合，使其比二成份装置更具实用性。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述： 

附图说明

图1为主要原料循环管路平面图 

图2为副料循环管路平面图 

图3为吐料装置的外观立体图 

图4为副料循环管路剖面图 

图5为副料循环管路结构立体分解图 

图6为循环状态示意图 

图7为吐料状态示意图 

具体实施方式