[实用新型]机用伸缩攻丝夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝用丝锥的夹持工具，具体地说是一种机用伸缩攻丝夹具。

背景技术

目前，攻丝设备内的丝锥与夹头之间的轴向为刚性连接，攻丝设备工作时，丝锥在驱动设备的带动下做转动切削运动，此时丝锥在轴向的运动由驱动设备控制，然而，有时驱动设备在轴向的运动与实际螺距移动的运动存在差异，这种差异会明显影响攻丝的质量。产品中螺纹的质量问题，会给后续应用该螺纹的设备带来严重的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足提供一种能显著提高攻丝质量的机用伸缩攻丝夹具。

本实用新型是这样实现的：包括主柄套和丝锥夹头，其特征在于：所述主柄套的后端开设有滑孔，所述丝锥夹头的前端设有定芯轴，所述丝锥夹头的后端设有同步旋转卡槽，所述定芯轴与滑孔之间轴向滑动配合，且周向定位配合。

所述滑孔内侧的轴向设有第一键槽，所述定芯轴外侧的轴向设有第二键槽，所述第二键槽上固定有平键，所述第二键槽通过平键与第一键槽配合。

所述定芯轴外侧的轴向设置限位槽，所述主柄套上设置有与限位槽配合的限位螺钉。

所述丝锥夹头上设有对丝锥的柄部进行定位的顶丝。

所述同步旋转卡槽由同轴连通设置的圆孔和卡槽孔组成，其中，所述圆孔置于丝锥夹头的后端，卡槽孔连接圆孔的上端。

本实用新型通过在主柄套上设置能与其轴向滑动配合，且周向定位配合的丝锥夹头，使得操作人员使用本实用新型进行攻丝作业时，丝锥夹头的轴向滑动能补偿驱动设备在轴向的运动与实际螺距移动的运动存在的差异。显著提高了攻丝作业的质量。并且，本实用新型还具有使用中丝锥安装定心准确、伸缩补偿自如、装夹牢固、安全可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构暨工作状态示意图。

图2为丝锥夹头后端的轴向视图。

图中：1——主柄套、2——丝锥夹头、3——滑孔、4——定芯轴、5——同步旋转卡槽、6——第二键槽、7——平键、8——限位槽、9——限位螺钉、10——顶丝、11——圆孔、12——卡槽孔、13——螺栓、14——丝锥、15——第一键槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例：如图1所示，包括主柄套1(莫氏锥形主柄套)和丝锥夹头2，主柄套1的后端开设有滑孔3，丝锥夹头2的前端设有定芯轴4，丝锥夹头2的后端设有同步旋转卡槽5，定芯轴4与滑孔3之间轴向滑动配合，且周向定位配合，定芯轴4外侧的轴向设置限位槽8，主柄套1上设置有与限位槽8配合的限位螺钉9，丝锥夹头2上设有对丝锥14的柄部进行定位的顶丝10，即成为本实用新型。限位螺钉9用于限制丝锥夹头2在主柄套1中的轴向位移程度，防止丝锥夹头2脱离。

上述技术方案中，滑孔3内侧的轴向设有第一键槽15，定芯轴4外侧的轴向设有第二键槽6，第二键槽6上固定有平键7，第二键槽6通过平键7与第一键槽15配合。

上述技术方案中，如图2所示，同步旋转卡槽5由同轴连通设置的圆孔11和卡槽孔12组成，其中，圆孔11置于丝锥夹头2的后端，卡槽孔12连接圆孔11的上端。卡槽孔用于丝锥夹头2向丝锥14传递扭矩。顶丝10的位置与卡槽孔12相对应，丝锥14柄部方形面的任一对应面钻凹槽，在丝锥14装入同步旋转卡槽5后，顶丝10顶住丝锥14的凹槽，防止丝锥14脱离。

本实用新型使用时，主柄套1的前端装配到机床主轴上，丝锥14的柄部装配到同步旋转卡槽5内，并用顶丝10顶住丝锥14，机床通过主柄套1将扭矩传递给丝锥夹头2，从而带动丝锥14转动攻丝作业，当实际的螺距移动距离与机床提供的轴向的运动距离存在差异时，丝锥夹头2可在主柄套1内轴向移动，补偿上述差异，提高攻丝作业的质量，保证攻丝形成的螺纹的可靠性。