[实用新型]用于吊运核废料的专用吊具装置

说明书

技术领域

本实用新型属于起重机制造技术领域，特别是涉及一种用于吊运核废料的专用吊具装置。

背景技术

起重机广泛应用于航空、航天、核电等领域，而起升机构作为起重机的主要部分，在起重机中有着举足轻重的应用。传统起升机构吊具是采用钢丝绳连接吊钩直接吊运物品的结构，当起升高度超过3米或3米以上时，会出现所吊运重物随着钢丝绳摇摆的情况。由于许多工作场所的特殊性以及核废料辐射及危害性极大，如果采用传统的吊钩直接来吊运核废料，因此，出于安全保护的目的，必须禁止所吊运的核废料物品出现摇摆等意外情况，故传统起升机构吊具是无法满足吊运核废料的特殊要求的。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、定位精度高、吊运平稳、防止物品摇摆且可保证起重机起升机构安全运行的用于吊运核废料的专用吊具装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

用于吊运核废料的专用吊具装置，其特征在于：包括安装在小车架横梁上的连接板，所述连接板上装有伸缩套筒装置，所述伸缩套筒装置内设有与连接板连接的钢丝绳系统和定滑轮机构，所述定滑轮机构与伸缩套筒装置底端固定，在定滑轮机构上装有专用抓具连接组件。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述伸缩套筒装置是由多节套筒通过嵌套结构套接构成。

所述套筒是由焊接方筒构成。

所述每节套筒上均制有用于上下滑动的导向滑块和用于固定的定位块。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即在小车架横梁连接板上装有起导向作用的伸缩套筒装置，钢丝绳在起升和下降时，带动整个伸缩套筒装置随钢丝绳运动，伸缩套筒整体即可起到导向的作用，这样不仅可避免了传统起重机钢丝绳发生摇摆的情况，而且还可保证其在吊运核废料时能够准确定位，不会出现偏移等情况，提高了起重机起升机构运行的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型伸缩套筒装置的结构示意图；

图3是本实用新型定滑轮机构的结构示意图；

图4是图3的侧视图。

图中： 1、连接板； 2、伸缩套筒装置； 2-1、套筒； 2-2、导向滑块； 2-3、定位块； 3、定滑轮机构； 4、专用抓具连接组件； 5、钢丝绳系统。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图4，用于吊运核废料的专用吊具装置，包括安装在小车架横梁上的连接板1。所述连接板上装有伸缩套筒装置2，所述伸缩套筒装置是由多节套筒2-1通过嵌套结构套接构成，即相邻的两节套筒分别互相嵌套，并可依次沿着同一个方向移动。在所述每节套筒2-1上均制有用于上下滑动的导向滑块2-2和用于固定的定位块2-3，本实施例中，每节套筒2-X的四个面上均设制有导向滑块2-2和定位块2-3。由于起重机作业现场的高度不同，本伸缩套筒装置的套筒采用的是可嵌套结构，即可根据作业现场来调节伸缩套筒装置的高度，不影响起重机整体的体积，这种嵌套结构可以满足特殊工况的要求，同时又能节省空间。本实施例中，所述伸缩套筒装置是由5节套筒2-1构成，所述套筒2-1是由焊接方筒制成。所述伸缩套筒装置的套筒数量不局限于5节，也可根据起重机作业现场的高度进行增加或递减。所述伸缩套筒装置内设有与连接板连接的钢丝绳系统5和定滑轮机构3，所述定滑轮机构与伸缩套筒装置2的第五节套筒底端固定，在定滑轮机构3上装有专用抓具连接组件4。

当钢丝绳起升或下降时，带动伸缩套筒同步起升或下降，此时，伸缩套筒整体即可起到导向的作用，使起重机的起升机构在吊运核废料时能够保证准确定位，这样即可避免了钢丝绳发生摇摆情况，保证在特殊情况下的安全，进而保证了起重机起升机构运行的安全性能。

本实用新型的工作原理为：

当起重机的起升机构起吊重物时，重力通过钢丝绳系统5传递到定滑轮机构3上，由于定滑轮机构固定在伸缩套筒装置2的第五节套筒底端上，钢丝绳系统将带动第五节套筒上升和下降，依次带动第四节套筒、第三节套筒及其他的套筒逐渐上升和下降。在上升和下降过程中钢丝绳为受力部件，而伸缩套筒装置仅起到导向的作用，这样可防止钢丝绳吊运重物时出现摇摆，增加了起升机构整体的稳定性。