[实用新型]高剪切胶体磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料乳化设备领域，尤其涉及对高粘度和含固量高的悬浮液进行分散、对乳液进行乳化的装置。

背景技术

现有技术中，用于物料的乳化、溶解、分散和均质的乳化设备，普遍存在乳化程度不够，分散乳化效果不佳，上中下分散混合不均匀，搅拌时间较长、有悬浮、死角及能能耗过大等缺点。

实用新型内容

本申请人针对上述现有技术中所述缺点，提供一种高剪切胶体磨，剪切效果好、效率高，可替代多台单一剪切和传统的胶体磨，大大提高生产效率和产品质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

高剪切胶体磨，包括机壳、电机、固定在电机轴上的主轴，在主轴末端固定磨芯叶轮，所述磨芯叶轮上固定有磨芯内网；所述主轴上安装轴套，轴套外通过内端面法兰安装机壳，机壳的另一端通过隔板与外端面法兰连接，形成封闭腔；轴套外通过隔板以及外端面法兰形成工作腔，所述工作腔分别连接进液口及出液口；所述外端面法兰通过连接件安装磨芯外网，所述磨芯内网的外圈位于磨芯外网的内圈之内，两者之间留有空隙。

进一步技术方案为：

所述磨芯内网为筒形，筒体的圆周面均匀分布矩形孔；

所述磨芯外网为筒形，筒体的圆周面均匀分布腰形孔；

所述内端面法兰，法兰固定于所述轴套上，轴套内嵌有堵漏环以及堵漏垫圈，所述内端面法兰的外侧安装有滴漏槽；

所述机壳与两侧法兰构成的空腔内设有工作腔，所述工作腔隔板环于所述轴套外侧，另一端面固定于支架法兰上；

所述磨芯叶轮内侧设置小叶轮，小叶轮另一端面与主轴轴肩相抵。

本实用新型的有益效果如下：以剪切为主、研磨为辅，通过磨芯外网、磨芯内网之间狭窄间隙中形成的絮流对物料进行高速、强烈的液力剪切、离心挤压、撞击和研磨来完成物料的连续分散、乳化及粉碎，使剪切效率大幅度提高，且可以确保所有混合料通过高剪切胶体磨，并一遍成型，聚合物最小颗粒可达0.1um；可替代多台单一剪切和传统的单一胶体磨。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2为图1中磨芯外网的主视图。

图3为图1中磨芯外网的俯视图。

图4为图1中磨芯内网的主视图。

图5为图1中磨芯内网的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，高剪切胶体磨包括电机1，电机1用螺栓固定安装在底座30上，电机轴上通过键4连接主轴5，且在主轴5上设置紧固螺钉28，防止主轴5轴向窜动；电机1端面上安装法兰2，法兰2与筒形封闭板3连接，筒形封闭板3上间隔设置肋板，筒形封闭板3的下侧面开口；主轴5上还设置有轴套7，轴套7内部有石棉垫圈20，外部与内端面法兰6连接，内端面法兰6与筒形封闭板3连接，堵漏环25嵌于轴套7内且用螺栓固定在轴套7外围的内端面法兰6上；内端面法兰6与机壳10连接，机壳10下侧面设置有肋板23，肋板23与底板29连接，底板29固定于底座30上；机壳10的另一端面与环形隔板11连接，环形隔板11与外端面法兰12连接；机壳10的上侧面设置有通孔，通孔内安装出液口9；外端面法兰12上设置有通孔，通孔连接进液口17，进液口17的内端面连接法兰13，法兰13上同样设置通孔，法兰13与外端面法兰12之间通过筒形隔板连接。由上所述，内端面法兰6、机壳10、环形隔板11以及外端面法兰12构成一个封闭腔26，在此封闭腔26内另设工作腔19，工作腔19的形成如下：轴套7的外侧连接圆盘形隔板24，圆盘形隔板24外侧面连接筒形隔板21，筒形隔板21上侧面开有通孔，通孔处与出液口9的外端面连接，筒形隔板21的另一端面与环形隔板11连接。在上述封闭腔26内，主轴5的末端通过键16固定安装磨芯叶轮18，用螺母15进行轴向固定；在磨芯叶轮的内端面设置小叶轮8，小叶轮8的另一端面与主轴5的轴肩相抵；在磨芯叶轮18上用螺栓固定安装磨芯内网22，如图4、5所示，磨芯内网22为筒形，筒体的圆周面均匀分布矩形孔32；法兰13上用螺栓固定安装磨芯外网14，如图2、3所示，磨芯外网14为筒形，筒体的圆周面均匀分布腰形孔31；磨芯内网22的外圈位于磨芯外网14之内，且两者之间留有空隙。