[实用新型]塑料模具的模芯导向结构和塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模具。

背景技术

现有的塑料模具，其导向机构一般是导柱与导套相配合的结构。如图1所示，动模芯1安装在动模芯固定板4中，定模芯2安装在定模芯固定板5中，动模芯1和定模芯2围成型腔，制作出塑料产品3。定模芯2的一侧设有若干导柱7，动模芯1的一侧设有与导柱7数量相同的导套6，合模时，导柱7和导套6相配合，动模芯1和定模芯2的接触面为分型面8和分型面9。

这种导向机构可以维持动模芯与定模芯的正确合模，并保持其型腔的正确形状。但是，对于某些细小的产品以及精度要求高的产品，单靠导柱与导套导向定位，并不能获得很好的效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种结构简单，有效定位，且能提高产品质量的塑料模具的模芯导向结构和使用这种导向结构的塑料模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

塑料模具的模芯导向结构，包括：围成型腔的动模芯和定模芯；合模时，动模芯和定模芯的接触面为分型面；动模芯和定模芯的其中一个带有凸起部，另一个带有凹陷部，凸起部和凹陷部位于分型面处且形状相应；合模时，凸起部与凹陷部紧贴。

采用这种结构后，即动模芯和定模芯自带导向结构，可有效的控制动模芯和定模芯的闭合，改善产品合模线的大小。

凸起部为圆台，分型面位于圆台的上底面；凹陷部内凹部分也为圆台，分型面位于圆台的上底面。此处所说的上底面，指的是半径较小的一个面。采用圆台凸起部与圆台凹陷部相配合的结构，结构简单，定位准确，可有效控制同心度和圆跳动。

作为一种优选，可采用两种结构，一种是凸起部位于定模芯上，凹陷部位于动模芯上。另一种是凸起部位于动模芯上，凹陷部位于定模芯上。

圆台的母线与下底面之间的夹角大于等于45度。这个范围内的夹角，即大于等于45度和小于90度，导向定位能取得一个较好的效果。

一种塑料模具，采用圆台凸起部和圆台凹陷部相配合的塑料模具的模芯导向结构。采用圆台凸起部与圆台凹陷部相配合的结构，结构简单，定位准确，可有效控制同心度和圆跳动。

塑料模具包括相互配合的导柱和导套。采用两套导向机构，可大大提高动模芯和定模芯的配合精度，有效提高产品质量。

总的说来，本实用新型具有如下优点：使动模芯和定模芯精确合模，改善产品合模线的大小，能控制产品数据CPK(制程能力指数)值的稳定。

附图说明

图1是现有的塑料模具，采用导柱和导套的导向机构。

图2是本实用新型的塑料模具，采用导柱和导套的导向机构，以及本实用新型的模芯导向结构。

图3是图2的局部放大图。

下面是附图的序号和对应的名称：

具体实施方式

图2所示为使用模芯导向结构的塑料模具。

动模芯1安装在动模芯固定板4中，定模芯2安装在定模芯固定板5中，动模芯1和定模芯2围成型腔，制作出塑料产品3。定模芯2的一侧设有若干导柱7，动模芯1的一侧设有与导柱7数量相同的导套6，合模时，导柱7和导套6相配合，动模芯1和定模芯2的接触面为分型面8和分型面9。

图3所示为模芯导向结构。凸起部11在定模芯2上，该凸起部11为圆台，分型面9位于圆台的上底面，即半径较小的一个底面。凹陷部10在动模芯1上，凹陷部10为内凹的圆台，分型面8位于内凹的圆台的上底面，即半径较小的一个底面。凸起部11和凹陷部10紧贴，侧壁紧贴，限制了周向位置，能有效进行导向，分型面紧贴，保证准确合模。圆台的母线与下底面之间的夹角为75度。

合模时，导柱7和导套6组成的导向机构以及模芯导向结构共同作用，有效进行导向定位。