[实用新型]一种曲轴油孔加工液压支撑装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机床加工零件的支撑结构装置，特别是曲轴油孔加工中所使用的液压支撑装置。

背景技术

对曲轴油孔进行加工，通常需要在机床上对曲轴进行定位支撑，在现有技术中，曲轴油孔加工所使用的支撑装置主要采用以下两种形式：一种是弹性支撑装置，在曲轴回转调整至可进行油孔加工的方位及其过程中，这种支撑装置的支撑杆在弹簧力的作用下可以始终顶住曲轴主轴颈，并提供必要的支撑力，其支撑力为弹簧的弹力，但这种弹力对提高曲轴加工时的刚性意义不大，由于这种支撑装置是弹性支撑，因此不能满足油孔加工中对曲轴的刚性要求，并且其问题还在于进行油孔加工时，曲轴往往会由于这种弹性力作用产生大于设计要求的径向跳动，其对曲轴油孔的加工精度有较大影响。另一种支撑形式是刚性支撑，这是一种固定结构的支撑装置，曲轴回转至油孔加工位置时，由于主轴颈存在径向跳动和偏差，不能调节且固定的支撑杆不能每次都准确顶紧曲轴主轴颈，支撑杆和主轴颈间甚至会有小的间隙存在，使支撑杆无法起到支撑作用，也就不能增加曲轴的径向刚性，这同样也对曲轴油孔的加工精度产生负面影响。

发明内容

本实用新型的目的是为解决上述曲轴油孔加工的支撑装置所存在的问题而提出一种曲轴油孔加工液压支撑装置，这种支撑装置结构简单，工作稳定可靠，可有效解决上述两种现有曲轴油孔加工支撑装置所存在各种问题和不足。

本实用新型为解决现有装置对曲轴油孔加工的支撑刚性不足的问题所采取的技术方案及其结构是这样的：以现有的刚性支撑装置为基础，在支撑装置的支架上设置液压系统及其控制装置，用以对可活动的支撑顶杆进行伸缩控制和调节。在本实用新型所述的曲轴油孔加工液压支撑装置中，其构件包括支架、支撑顶杆、顶杆导向座、液压油缸、油缸座等，其中在支架上安装带导向孔的顶杆导向座和内腔装有液压油缸的油缸座，支撑顶杆可活动地装在顶杆导向座的导向孔内，所述液压油缸通过连接螺杆螺母与在同一轴线上的支撑顶杆连为一体，在液压油缸与顶杆导向座之间则安装使液压油缸的回位弹簧，上述构件用螺栓固定于支架上，油缸座上带有液压油孔，通过压力软管与液压控制系统的电磁换向阀连接，由此构成形似液压顶杆的支撑装置。

与现有技术相比，本实用新型具有支撑可靠，受支撑的曲轴刚性强的特点，因而较好的解决了现有装置所存在的由于弹性支撑及刚性支撑不到位所产生的曲轴刚性问题和径向跳动问题，从而提高了曲轴油孔的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型所述的曲轴油孔加工液压支撑装置的主剖视图。

具体实施方式

参照图1所示的曲轴油孔加工液压支撑装置，它包括支架1、支撑顶杆9、顶杆导向座8、液压油缸5、油缸座4等，其中支撑顶杆9装在与之相配的顶杆导向座8的导向孔内，它可在顶杆导向座8内伸缩滑动；油缸座4内腔则装配液压油缸5，液压油缸5一端通过连接螺杆螺母6与在同一轴线上的支撑顶杆9连为一体，在液压油缸5与顶杆导向座8之间安装液压油缸5的回位弹簧7，上述构件用螺栓10固定于支架1上，在油缸座4侧面有液压油孔3，液压油孔3通过压力软管与液压控制系统的电磁换向阀2连接。液压系统工作时，液压油缸5的行程约为6毫米，并使支撑顶杆9也伸缩同样的距离，该距离大于曲轴主轴颈11的径向跳动范围，为使这种液压支撑装置可在曲轴油孔加工机床上各支撑点上安装，支架1结构按照支撑点结构设计。

当曲轴油孔加工专用数控机床装卸曲轴和曲轴需要转位时，液压控制系统的电磁换向阀2使液压油缸5处于排油状态，控制支撑顶杆9的液压油缸5在弹簧7的作用下回缩，使支撑顶杆9不影响曲轴的装卸和转位；当曲轴主轴颈11转到需要加工油孔的位置，在机床C轴锁紧曲轴的同时，数控系统控制电磁换向阀2让液压系统向液压油缸5供油，使液压油缸5伸出并推动支撑顶杆9顶到曲轴主轴颈11，当顶紧力达到1公斤时，可消除支撑顶杆9与主轴颈11间可能产生的间隙，此时液压控制系统使液压油缸5停止并锁紧，从而完成支撑装置对曲轴的刚性支撑。