[实用新型]一种自动刮吸泥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保领域设备的创新设计，尤其是污水处理工程中的刮泥排泥设施。 

背景技术

现有的刮吸泥机不论是圆周运行还是往复式运行的均存在吸泥泵多，只吸不排或刮泥不彻底之通病，尤其是高浓度污水的预沉池因刮泥不彻底引起沉泥累积变臭，导致水质恶化，直接影响了下个环节的深度处理。 

实用新型内容

为克服现有技术不足，本实用新型的目的是提供一种能一泵多用，刮泥彻底且线速可调的无人值守的刮吸泥机。 

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是： 

一种自动刮吸泥机，包括机架，所述的机架上设置行走传动机构、污泥泵、单槽轮、吸泥管、弹性刮泥板、吸泥喇叭口、行程开关。 

所述的污泥泵前置一只液封罐，所述的液封罐进液口与污泥泵的吸口连接。 

所述的弹性刮泥板淹没在沉淀池的集泥斗内，与吸泥管以弹性合页连接，刮泥板呈倒三角形状，外沿橡胶板用夹板与螺丝固定，橡胶板与泥斗斜度相一致。 

所述的排泥口将污泥引出构筑物外由污泥明渠接收排走。 

所述的行走机构由行程开关控制，两组单槽轮卡在导轨上，作往返运行。 

所述的液封罐上设排空阀一处，下设排污阀及补引水管一处为减少行进阻力，两导轨间的平行度必须保证，传动机构配无极变速电机，以满足不足浓度的污泥所需往返刮泥频率。 

所述的排泥机构的排泥管引出池外，将污泥排至明渠排走。所述的污泥泵前置一只液封罐，液封罐进液口与所述的各路污泥泵相连通，所述液封罐底部出液口与污泥泵吸入端连通。所述的吸泥喇叭口配弹性刮泥板两块，刮泥板由橡胶板和夹板构成，橡胶板外沿斜度和沉泥斗斜度相一致。 

所述的行走机构由行程开关控制，以完成往复运行，调速电机为不同行速带来极为灵活的调控范围。 

所述机架为水平安装，两组单槽轮分别卡在两边的导轨上，导轨材料为∠50×5×5角钢。 

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比，具有下列优点：由于在污泥泵前设置了一只液封罐，实现了一泵多用，吸泥排泥连续工作，较液下泵经济适用，较自吸泵寿命长，由于在吸泥喇叭口配置了弹性刮板，确保了刮吸泥的彻底性，克服了沉泥斗累积残泥发臭和刮泥不畅之不足。 

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

附图1为本实用新型的主视图 

附图2为本实用新型的弹性刮泥板示意图 

附图3为本实用新型的污泥泵与液封罐组成的自吸泵示意图 

具体实施方式

参照附图1-3，本自动刮吸泥机由传动机构1、机架2、污泥泵3、单槽轮4、吸泥管5、弹性刮泥板10、喇叭口7、行程开关8组成。 

启动传动机构1，单槽轮在从动链轮的带动下开始沿导轨作前行，关闭液封罐3-1排空阀，开启污泥泵3，吸泥口在机架2的带动下，沿集泥斗开始吸泥排泥，行至终点，行程开关撞击倒顺开关，机架返回，吸泥排泥继续进行。 

参照附图2为实现一泵多用和吸排泥不间断，在污泥泵3前置了一只液封罐3-1，液封罐内液体体积大于吸入管总体积一倍，当排泥泵开始后，液封罐内呈负压状态，在负压的作用下，三个吸泥管5-1、5-2、5-3吸泥开始，液封罐上部设有排空阀和补水管3-2，所述的排泥口3-2引出构筑物外由污泥明渠3-3接收排走，底部设有排污口供检修时使用，污泥泵3与液封罐3-1之间用胶管过度，起到减震或缓冲作用。 

参照附图3，当吸泥喇叭口7作往复运动吸泥时，弹性刮泥板10在阻力及橡胶板弹性共同作用下，弹性合页9的使弹性刮泥板10像蝴蝶翅膀一样摆动，从而使沉淀槽两边坡上的泥浆驱刮给喇叭口7，喇叭口7及时吸走，继而完成刮净吸走的任务。弹性刮泥板10用夹板螺丝11固定。 

本技术领域中的相关技术人员应当熟悉到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例进行的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。