[实用新型]分梳箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维线分梳装置，特别涉及一种分梳箱。

背景技术

纺织中需要将纤维线进行分梳，使其成为絮状，目前常用的结构为在一个箱体空间里设置若干带刺的分梳辊子，分数棍子不停的旋转将纤维线搅碎呈絮状，这种结构容易出现分梳辊子上的刺无法到达的死角区域，难于对纤维线进行彻底的分梳，且分梳速度慢，分梳好的絮状纤维从分梳箱体内出来后会胡乱的飘散，导致车间内环境恶劣，不利于工人身体健康。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种分梳箱，该分梳箱分梳的絮状纤维彻底、快速、絮状纤维不会乱飘，车间内环境好。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分梳箱，箱体一侧壁上设有至少两个圆柱形内凹槽，内凹槽相互靠近的位置处设有将内两相邻内凹槽内部空间连通的导向通道，箱体上相互背离的两内凹槽上分别设有与外部连通的进口通道和出口通道，该箱体上还设有两个与箱体上各个内凹槽同轴连通的贯通孔，使用时圆周外侧面带刺的分梳辊子恰同轴设于各个内凹槽内，分梳辊子的转轴恰插置于箱体上的贯通孔内，纤维线从箱体上与一个内凹槽连通的进口通道进入，带刺分梳辊子飞速转动将纤维线搅碎呈絮状，絮状的纤维通过另一个内凹槽的出口通道飞出到箱体外侧，这就实现了纤维线的分梳工作将其搅碎呈絮状纤维。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体侧壁上相邻两圆柱形内凹槽呈外圆周相切状态排列，保证纤维线在内凹槽内能够充分的被搅碎，防止出现带刺分梳辊子无法触及的死角区域。

作为本实用新型的进一步改进，所述将内两相邻内凹槽内部空间连通的导向通道为其长度方向与内凹槽轴心连线之间不垂直的倾斜状态，该倾斜通道上下两内侧壁分别与一个内凹槽的圆周内侧壁相切。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体侧壁上设有两个内凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体上的进口通道和出口通道分别与和其连通的内凹槽圆周内侧壁相切，且进口通道与导向通道相对于它们共同相切的内凹槽呈同向相切关系，出口通道与导向通道相对于它们共同相切的内凹槽也呈同向相切关系，进口通道、倾斜通道和出口通道及两相邻的内凹槽内侧壁相连通形成一个“S”形的通道，这样便于纤维线的进入及絮状纤维的甩出，且絮状纤维甩出时具有方向性，防止絮状纤维乱飞。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体上的进口通道和出口通道径向截面呈长条形，便于纤维线的穿入与穿出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在箱体内设两个连通的圆柱状内凹槽来容置分梳辊子，确保了分梳辊子外侧的刺与纤维线的充分接触，保证分梳彻底，纤维线絮化速度快，絮状纤维从分梳箱出来后不会乱飘，确保车间环境良好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

实施例：一种分梳箱，箱体一侧壁上设有至少两个圆柱形内凹槽1，内凹槽1相互靠近的位置处设有将内两相邻内凹槽1内部空间连通的导向通道2，箱体上相互背离的两内凹槽1上分别设有与外部连通的进口通道3和出口通道4，该箱体上还设有两个与箱体上各个内凹槽1同轴连通的贯通孔5，使用时圆周外侧面带刺的分梳辊子恰同轴设于各个内凹槽1内，分梳辊子的转轴恰插置于箱体上的贯通孔5内，纤维线从箱体上与一个内凹槽1连通的进口通道3进入，带刺分梳辊子飞速转动将纤维线搅碎呈絮状，絮状的纤维通过另一个内凹槽1的出口通道4飞出到箱体外侧，这就实现了纤维线的分梳工作将其搅碎呈絮状纤维。

所述箱体侧壁上相邻两圆柱形内凹槽1呈外圆周相切状态排列，保证纤维线在内凹槽1内能够充分的被搅碎，防止出现带刺分梳辊子无法触及的死角区域。

所述将内两相邻内凹槽1内部空间连通的导向通道2为其长度方向与内凹槽1轴心连线之间不垂直的倾斜状态，该倾斜通道上下两内侧壁分别与一个内凹槽1的圆周内侧壁相切。

所述箱体侧壁上设有两个内凹槽1。

所述箱体上的进口通道3和出口通道4分别与和其连通的内凹槽1圆周内侧壁相切，且进口通道3与导向通道2相对于它们共同相切的内凹槽1呈同向相切关系，出口通道4与导向通道2相对于它们共同相切的内凹槽1也呈同向相切关系，进口通道3、倾斜通道和出口通道4及两相邻的内凹槽1内侧壁相连通形成一个“S”形的通道，这样便于纤维线的进入及絮状纤维的甩出，且絮状纤维甩出时具有方向性，防止絮状纤维乱飞。

所述箱体上的进口通道3和出口通道4径向截面呈长条形，便于纤维线的穿入与穿出。