[实用新型]一种导热油加热反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导热油加热反应釜。 

背景技术

在化工生产工序中，导热油加热反应釜是合成和蒸馏的关键设备之一，具有简单直接、易操作等优点。但是仍存在以下问题： 

(1)设备生产能力低。当一批物料反应结束后，导热油加热反应釜的油温较高，需要等待油温降低到一定温度时才能加入下一批物料，以免新加入的物料与油温相差较大而对设备造成损伤。因此，导热油加热反应釜有相当比例的时间处于等待降温的非工作阶段，设备生能力降低。 

(2)影响产品质量。反应结束后，釜体内通常含有少量残留物，在高温和空气存在下，缓慢降温过程中易发生分解产生副产物而影响下一批的产品质量。 

(3)增加了产品能耗。油温降低加入下一批物料后，仍需将油温升至所需温度，既增加了生产成本，又造成了能源的浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导热油加热反应釜。 

本实用新型的技术方案是：一种导热油加热反应釜，包括釜体和包覆在釜体外侧的夹套，还包括储油槽和油泵；储油槽安装在釜体的下方，并与夹套连通，储油槽与夹套之间设有阀门；油泵的进油口和出油口分别与储油槽和夹套连通。 

为了便于控制导热油的加入量和加入速度，还包括设置在釜体上方的高位槽，所述油泵的出油口与高位槽连通，高位槽与夹套连通，高位槽与夹套之间装有阀门。 

为了便于控制导热油的加入量，所述高位槽上装有第一液位计。但是，并不排除其他方式进行计量，例如在高位槽上设置油位线。 

为了防止夹套中导热油过满，所述夹套上部设有溢流口，溢流口与储油槽连通。同时，为了便于排除夹套中的空气，所述溢流口装有三通接头，三通接头的一端排空，另一端与储油槽连通。 

所述储油槽上装有第二液位计。 

为了保持导热油的温度，所述储油槽内装有加热棒。 

为了便于监测各部件中导热油的温度，所述夹套、所述储油槽和所述高位槽中均装有温度计。 

为了便于检修油泵，所述油泵的进油口与所述储油槽之间设有阀门。 

所述储油槽和所述高位槽顶部装有排空管。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以快速有效地降低釜体温度，缩短降温时间，提高设备的生产能方；避免反复的降温、升温过程，有利于降低成本，减少能耗；快速的降温可以抑制釜体内副反应的发生，有利于产品质量的提高。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1 

如图1所示的导热油加热反应釜，包括釜体1、包覆在釜体1外侧的夹套2、储油槽3、高位槽5和油泵4，储油槽3安装在釜体1的下方，高位槽5安装在釜体1的上方。夹套2、储油槽3和油泵4的进油口通过管道依次连通；油泵4的出油口、高位槽5和夹套2通过管道依次连通；夹套2与储油槽3之间、储油槽3与油泵4的进油口之间、油泵4的出油口与高位槽5之间和高位槽5与夹套2之间均设有阀门。下面对各部件进行详细说明。 

为了防止夹套2中导热油过满，便于排除夹套2中的空气，夹套2上部设有溢流口，溢流口装有三通接头，三通接头的一端排空，另一端通过管道与储油槽3连通。 

储油槽3上装有第二液位计32，且其内部设有加热棒31。通过加热棒31对导热油预热，可以缩短夹套2的升温时间。 

高位槽5上装有第一液位计51。 

为了便于监测各部件中导热油的温度，夹套2、储油槽3和高位槽5中均装有温度计。 

为了便于储油槽3和高位槽5中导热油的加入，储油槽3和高位槽5的顶部设有排空管。 

其中，管道与各部件之间通过法兰连接。 

应用例1 

下面以粗产品提纯四溴乙烷为例说明本实用新型的效果。 

目前，四溴乙烷采用搪瓷反应釜进行减压蒸馏，蒸馏温度为170℃，而为了防止反应釜 爆瓷，釜体内部温度需降到80℃以下后才能进行下一釜的操作，降温过程一般需要6～8小时，每釜料总的操作时间为21小时。 

采用本实用新型装置，反应结束后，将导热油从夹套2中放入储油槽3，在1小时以内釜体1内部温度就可降到80℃以下，每釜料总的操作时间为14小时，设备生产能力提高了30％以上。而导热油温度仍然很高，高温的导热油依次经过油泵4和高位槽5加入夹套2中，可以节约大量电力资源，能耗低；同时，在1小时内快速降温，抑制了釜体1内部残留四溴乙烷的分解，每釜的产品得率也有所提高。