[实用新型]一种中碎机磨室的密封结构和冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于磁钢制造的中碎机设备，具体来讲是涉及一种中碎机磨室的密封结构和冷却结构。

背景技术

制造磁钢的原材料往往是不规则的块状体，这就需要在磁钢的制造工艺中设置一道将不规则块状体粉碎成微小颗粒的工序，以便于制作密度均匀磁钢坯料，生产出性能稳定的磁钢，因此中碎机是非常重要的磁钢制造设备，其粉碎能力直接影响着磁钢的性能，其结构及性能对磁钢的生产效率影响很大。

现有技术中，用于将磁钢原材料粉碎成微小颗粒的中碎机的磨室普遍没有设置冷却结构，为粉碎磁钢原材料提供动力的转动主轴与磨室之间通过设置于转动主轴外圆和磨室外磨板之间的橡胶密封圈形成密封结构，使磨室与外界隔离。这样的结构因转动主轴带动锤头将块状磁钢原材料粉碎成微小颗粒过程中产生的热量不易排出，因此磨室内温度往往很高；而微小颗粒很容易进入密封结构，影响到密封结构的密封效果，因此，大约一周就需要对密封结构进行一次清理。这就需要首先将中碎机停止运转，待磨室慢慢温度降低后再打开密封结构进行清理，若磨室温度不够低，密封结构打开后，磨室内的已成为微小颗粒的高温磁钢原材料遇到空气就会自燃，造成磁钢原材料的极大浪费，且容易发生火灾，非常危险。经常性的密封结构的清理需要耗费大量的时间，大大制约磁钢的生产效率。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种中碎机磨室的密封结构和冷却结构，以解决现有技术中碎机的磨室内温度高、降温慢、密封结构需要经常清理、影响磁钢的生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种中碎机磨室的密封结构和冷却结构，包括前内磨板、前外磨板、后内磨板、后外磨板、转动主轴以及设置与转动主轴和后外磨板之间的密封套；其特征在于，

所述前内磨板和前外磨板之间设置有冷却空腔，所述前外磨板上设置有与冷却空腔相通的进水接头和出水接头；

所述后内磨板内部设置有冷却空腔，所述冷却空腔与一进水接头和一出水接头相通；

所述转动主轴的头部设置的锤头连接转盘与后内磨板相对应的端面设置有一与转动主轴同轴的圆形凹台，与圆形凹台的圆环面贴合设置有一密封环；所述转动主轴和后外磨板之间的密封套通过紧固件安装在后外磨板的内侧，所述密封套右侧的外缘与密封环的内缘贴合。

进一步，所述前内磨板与前外磨板相对应的一侧绕开前内磨板的出料口设置有一的空腔，所述空腔的周围设置有一圈闭合的密封槽，所述密封槽内设置有一密封圈，所述前内磨板的四周设置有多个螺钉装配工艺孔；所述前外磨板与前内磨板的四周设置的多个螺钉装配孔相对应的位置分别设置一螺纹孔；所述前外磨板与前内磨板通过螺钉与螺纹孔的配合固定在一起。

进一步，所述前内磨板的四周设置有多个螺钉装配孔；所述前外磨板与前内磨板相对应的一侧、与前内磨板的四周设置的多个螺钉装配孔相对应的位置分别设置有一螺纹孔，在螺纹孔内侧绕开前外磨板的出料口设置有一圈闭合的密封槽，在密封槽内侧设置有一空腔；所述前内磨板与前外磨板通过螺钉与螺纹孔的配合固定在一起。

进一步，所述后内磨板包括后内磨板本体和后内磨板盖板；所述后内磨板本体与后内磨板盖板相对应的一侧设置有一空腔；所述后内磨板盖板通过焊接与后内磨板本体成为一体，形成密闭无泄漏的冷却空腔；所述后内磨板内部设置的冷却空腔的进水接头和出水接头设置于后内磨板盖板。

进一步，所述密封套包括密封套本体和密封外套；所述密封外套的外部轮廓为左端轴径小、右端轴径大的一级台阶轴状，在台阶处设置有一法兰，所述法兰上设置有与后外磨板进行装配的多个装配孔；所述密封外套的内孔为与外部轮廓相对应的台阶孔状，所述内孔的台阶端面上设置有多个与密封套本体上的装配孔对应的螺纹孔，所述密封套本体通过螺钉与密封外套固定在一起。

本实用新型的有益效果是，密封外套右侧的外缘与密封环的内缘贴合，从而使磨室内制作磁钢的原材料难以与转动主轴接触，更不容易进入密封套本体，因此每半年对密封结构进行一次清理即可，大大减少对密封结构清理的次数，从而大大减少设备维护成本和每次设备维护造成的原材料浪费；另外，前内磨板和前外磨板之间形成冷却空腔，后内磨板内部也形成冷却空腔，通过冷却空腔的冷却水能够将磨室内的热量带走，从而降低磨室内部的温度，使磨室内制作磁钢的原材料温度降低，避免设备维护时拆机后磨室内高温原材料遇到空气发生自燃的危险；大大提高磁钢的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种中碎机磨室的密封结构和冷却结构在中碎机磨室的装配示意图。

图2为图1中I视图的局部放大图。