[实用新型]背光模块后工序贴合机遮光胶预离型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机械，特别涉及一种背光模块后工序贴合机遮光胶预离型机构。

背景技术

背光模块为非自主性发光显示器中的重要组件，由于手机、数字相机、卫星导航系统(GPS)等IT产品于显像商品市场上的巨量需求，使得身为其中重要组件的背光模块也相对的在生产组装上有相当大量的需求。为适应此需求于是推出了自动贴合机，如图1所示，利用分度盘分站分工的原理将组装的料卷，整位及移载机构布置在中央转盘10外围的副输送组11、12、13、14、15，各种不同的膜片由各站的卷料机送出，经由移载的机械手臂依序移到整位机构，再将整位完成的膜片送到中央转盘10上的治具内，如此各站依序贴合完成整个工序。

所谓背光模块的后工序是指胶框将LED光源、导光板及反射片的前工序组装完成，而接续的下扩散膜片21、下增光膜片22、上扩散膜片23、上增光膜片24及黑白遮光胶膜片25的贴合归纳为后工序(如图2所示)。背光模块的前工序因胶框强度不够，必需先以人工方式将导光板(附带有LED光源)及反射板组合后方可定型，至于后工序有五种料片需作贴合的组接，若以人工方式组装，则太耗费工时，并且人工组接的一致性不高，质量难以确保；于是，目前市面上有自动贴合机的推出，其方式是将后工序的各项贴合片材料制成卷料，使用卷料机构上的相关组件将材料一片一片的膜片送出到接料台，接着作整位而后由移载装置上的吸头将膜片移载到分度转盘各站的组装治具上，如此，以分站分工的组装方式让转盘可以在数秒内即完成后工序制程的组装。

贴合机卷料机构在供应各站膜片，除了最后一站的遮光胶膜片25外，其它在运作上都是相当的顺利，其原因是上、下扩散膜片23、21与上、下增光膜片24、22都只是光学膜片，各膜片的顶、底面并无背胶，在被制成卷料时，是将一片片膜片用上、下离型膜包覆作保护及传送载具之用，在卷料机构中用上、下闸口的方式就能将膜片顺利送出，如图3所示，具有一供料轴31、一回卷轴32，在供料轴31与回卷轴32间设有一下闸口33与一出料台34，供料轴31出料口处以一下离型片定位有具有遮光胶的膜片25；可是遮光胶膜片25却是相当不好处理，由于遮光胶膜片25的顶面四周有框型背胶，而底面的离型保护膜又是随着遮光胶膜片25的外型单独制成，在卷料机构中只能靠下离型装置将遮光胶膜片25送出，而上离型装置又受遮光胶膜片25顶面的背胶影响，产生上下没有平均的传送载具，其间牵扯的力量，使得遮光胶膜片25出料发生异常的机率甚高，自动机具连续运转时经常无法顺利出料，产能因而大幅降低。因此造成制造组装上相当的烦恼，也增加了成本。

所以，此种现有技术的结构，已影响到整体的加工性。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种背光模块后工序贴合机遮光胶预离型机构。

为达到上述目的，本实用新型的背光模块后工序贴合机遮光胶预离型机构，具有一供料轴、一回卷轴，在供料轴与回卷轴间设有一下闸口与一出料台，供料轴出料口处以一下离型片定位有具有遮光胶的膜片，该供料轴与下闸口间设有一预离型组件，该预离型组件设有一去静电组件及一阶状导引件。

该去静电组件吹入空气。

本实用新型的背光模块后工序贴合机遮光胶预离型机构，通过采用在供料轴与下闸口间设置一预离型组件，该预离型组件并设有一去静电组件及一阶状导引件的创新设计，将供料经过阶状导引件让膜片略离开下离型片，不再受下离型片的拉力，便能经下闸口平稳准确地传送至出料台，利用预离型的方式，将遮光胶在卷料机构中先进行一次预离型，使得底面微量翘起的瞬间，有离子风吹进其间，即可中和大部份离型时所产生的静电，这样遮光胶在卷料机构正式出料闸口时，由于静电已消除大半，而顶面背胶又有少许空气的气膜存在，遮光胶膜片此时再作一次离型，就可以平顺送出，而不致产生送出歪斜、卷曲、或随下离型回卷等问题。具体的说：(1)能将膜片仅以一下离型片的拉力便足以分离而不歪斜。(2)能增进制作的顺畅与准确度，降低制作成本，提升制作优良率。综上所述的结构，本实用新型运用小构件的巧施，执行预拨的动作，使其更顺利脱离下离型片，准确的进行移载与组装，具有很好的使用性。

附图说明

图1为现有技术的顶视图。

图2为现有技术背光模块的立体分解图。

图3为现有技术的侧视图。

图4为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。