[实用新型]不泄压零损耗加热吸附式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥机，特别是涉及一种应用于厂务端以供应洁净的干燥压缩气体的不泄压零损耗加热吸附式干燥机。

背景技术

目前的半导体、液晶显示器等科技产业的厂务端，对于洁净的干燥压缩气体的需求量越来越大，而业者针对厂务端的不同需求，已研发出多种干燥机以供选择使用。

图1至图5为一种现有加热吸附式干燥机1的管路配置示意图，这类加热吸附式干燥机1主要是利用干燥剂，来吸附潮湿气体中所携带的水分，而为了持续不断的提供洁净的干燥压缩气体给厂务端(图未示)使用，所以需要同时进行吸附干燥与脱附再生的动作，因此设计上大多是通过左、右两个干燥桶11、12来分别进行，而后再相互切换以重复交替使用。参阅图1，以下仅以左侧干燥桶11进行吸附干燥动作，且右侧干燥桶12进行脱附再生动作为例来说明，而且为了清楚显示流程，在说明相关动作时，也一并配合在图中以粗黑线来表示压缩气体的行进路径。

左侧干燥桶11在进行吸附干燥流程时，让潮湿压缩气体由一个左侧入口阀111向上进入该左侧干燥桶11，借左侧干燥桶11内的干燥剂吸附水分而变成干燥压缩气体后，再向上经一个左侧出口阀112输送到厂务端作功。

而在该左侧干燥桶11进行吸附干燥流程的同时，也会在该右侧干燥桶12进行脱附再生流程，迫使吸收水分后的潮湿干燥剂去除水分，参阅图2至图5，该脱附再生流程依序具有泄压、加热、冷却、建压及待机等五个步骤。

如图2所示，该泄压步骤是开启一个右侧泄压阀123，让该右侧干燥桶12内的压缩气体，因压差而经该右侧泄压阀123向下排泄至外界，使该右侧干燥桶12处于常压状态，以避免进行后续步骤时因压力差而发生危险。当泄压步骤完成后，关闭该右侧泄压阀123。

如图3所示，进行加热步骤时，先开启一个排气出口阀131及一个右侧排气阀124，使右侧干燥桶12与外界环境导通，让外界气体经一个过滤器132过滤后，被一个鼓风机133吸入，经一个加热引导阀134将气体导入一个加热器135并加热至200℃左右，再由一个右侧再生阀125往下注入该右侧干燥桶12，此200℃的高温气体将与干燥剂接触，干燥剂温度逐渐上升至65℃左右，此时该干燥剂会持续吸收热能让内部的水分蒸发，直到水分完全蒸发完毕，干燥剂温度才会再往上升高至200℃左右，至于热能被干燥剂吸收后的气体则会降温并夹带水气，再经右侧排气阀124及排气出口阀131排出。当排气出口阀131温度达到设定值，约100℃以上时，就会结束加热步骤，关闭排气出口阀131、加热引导阀134及加热器135。

如图4所示，接着必须将处于高温状态的干燥剂冷却，才能有效的进行吸附水分的工作，所以进行冷却步骤时，由该鼓风机133吸入的气体，经一个冷却导引阀136及该右侧排气阀124导入该右侧干燥桶12，再经该右侧再生阀125及一个冷却阀137，借一个冷却器138进行冷却循环，当循环管路内常温气体与高温的干燥剂接触后，将会进行热交换，直到干燥剂被冷却降至常温后结束冷却步骤，关闭上述因加热、冷却步骤所开启的阀件及构件。

如图5所示，进行建压步骤时，开启一个建压阀139，使得左侧干燥桶11的一部分干燥压缩气体，因压差而通过该建压阀139蓄积在右侧干燥桶12，使其压力渐渐上升，直到和左侧干燥桶11的压力平衡为止，即完成建压步骤。最后会如图1所示关闭建压阀139，以进入待机步骤。

当右侧干燥桶12的干燥剂完成脱附再生流程，且当左侧干燥桶11内的干燥剂的吸附干燥效率不佳时，就会进行切换步骤，让右侧干燥桶12进行吸附干燥流程，且让左侧干燥桶11进行脱附再生流程，在此不再详细说明双边切换流程。

由上述说明可知，上述加热吸附式干燥机1，为了在运转流程中保障安全，防止意外发生，所以必须在脱附再生流程中进行泄压与建压步骤，但是此泄压的动作必须消耗整个右侧干燥桶12的压缩气体，而后在建压时又必须将压缩气补回右侧干燥桶12内，如此不但浪费时间，而且需要消耗大量能源与单位制造成本非常高的压缩气体。

此外，上述加热吸附式干燥机1在加热步骤中，必须利用鼓风机133抽取外部含有大量水分的气体，并通过加热器135加热至约200℃左右，才足以完全脱附干燥剂的水分。但是加热温度越高，相对的耗能就会越高。而且因为是采用外界潮湿气体直接加热，所以干燥剂容易遭受水气污染致使干燥度不佳，不仅吸附效率变差，并需耗费较多能源来加热，而且干燥剂冷却又不易完全，所以在切换流程时，将有温度撞击现象发生，往往会导致出口质量不稳定。