[实用新型]连轧机用圆钢表面氧化物清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连轧机棒材生产领域，尤其涉及一种连轧机棒材生产的除磷辅助设备。

背景技术

在压力加工的冶金行业中，热轧工艺的轧件表面会产生一种氧化物，此氧化物对产品的表面质量有一定的危害性，必须在轧制前给予彻底的清除。目前冶金行业使用的方法有从工艺调整和设备清除二种大类。目前冶金行业使用的除磷设备的氧化物清除方式，其工作原理均采用高压水喷射的形式。除磷箱的结构为中空的箱体，箱体内部四周有多组高压喷口（根据轧件外形设施喷口），当轧件经加热炉加温至工艺轧制温度出炉后，轧件缓慢的从除磷设备的中部通过，除磷设备此时开启四周的多组高压喷口，高压水柱经喷口对轧件的四周进行喷射，除去轧件四周的氧化生成物，可以保证轧件在以后的轧制过程中的表面质量。目前，在分厂的棒材生产过程中，使用的是一次除磷技术，即 轧件经加热炉加温至工艺轧制温度出炉后，表面生成的氧化物在轧制前通过除磷设备除磷，在进入轧制生产前，不再进行清除。除磷是棒材生产的重要环节，如果轧件经加热表面生成的氧化物不能完全除净，会造成棒材表面出现麻点、雀皮、凹坑等表面缺陷。由于除磷设备内部喷口位置不具有可调性，固定的分布在中空箱体的四周，当四方形的轧件进入除磷设备除磷时，轧件的部分上部表面氧化物虽经除磷，但其他表面的除磷效果不能满足生产要求，仍有少部分氧化物不能除净，在随后的轧制生产中，给成材表面的质量埋下了隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连轧机用圆钢表面氧化物清除装置，该清除装置通过头部的压条与红钢轧件摩擦，摩擦出的氧化物碎屑由喷气组件喷出的高压空气吹扫，使待轧棒材表面的氧化物得到彻底的清除。

本实用新型是这样实现的：一种连轧机用圆钢表面氧化物清除装置，包括挡板、喷气组件、复位弹簧和踏板，所述的挡板中部铰接在基座上，所述喷气组件安装在挡板头部的正面，挡板尾部通过复位弹簧与底座相连，挡板头部的反面通过拉绳与踏板相连，挡板头部的顶端设有压条。

所述挡板中部通过套管和主轴铰接在基座上，所述套管固定安装在挡板中部，所述基座上装有与主轴相配合的轴承座，所述主轴穿过套管安装在轴承座上。

所述的压条与轧件的接触部通过圆弧过渡，过渡圆弧的半径为2～5mm。

所述喷气组件由一根主进气管和多根喷气管焊接组成，进气截面积大于等于2倍的喷气截面积。

本实用新型连轧机用圆钢表面氧化物清除装置通过头部的压条与红钢轧件摩擦，摩擦出的氧化物碎屑由喷气组件喷出的高压空气吹扫，使待轧棒材表面的氧化物得到彻底的清除。本装置不能完全取代目前除磷装置的功能，针对部分轧件表面的氧化物，在除磷装置工作以后，还不能满足质量要求的前提下，采用本装置进行补充除磷，则能够达到工艺上的除磷要求，提高了实际生产中的产品质量，操作简单，维护方便，具有较大的市场推广前景。

附图说明

图1为本实用新型连轧机用圆钢表面氧化物清除装置结构主视示意图；

图2为本实用新型结构左视示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1挡板、2喷气组件、3复位弹簧、4踏板、5基座、6底座、7拉绳、8套管、9主轴、10压条。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1、2、3所示，一种连轧机用圆钢表面氧化物清除装置，包括挡板1、喷气组件2、复位弹簧3和踏板4，所述的挡板1中部铰接在基座5上，所述喷气组件2安装在挡板1头部的正面，挡板1尾部通过复位弹簧3与底座6相连，挡板1头部的反面通过拉绳7与踏板4相连，挡板1头部的顶端设有压条10。

在本实施例中，为了和现场环境相配合，所述挡板1为梯形挡板，材料为钢质，前窄后宽，厚度在20～40毫米，头部宽度120～260毫米，可根据轧件的大小自由选择；挡板1中部通过套管8和主轴9铰接在基座5上，所述套管8固定安装在挡板1中部，所述基座5上装有与主轴9相配合的轴承座，所述主轴9穿过套管8安装在轴承座上；所述的压条10与轧件的接触部通过圆弧过渡，过渡圆弧的半径为2～5mm，压条10焊接在挡板1上，压条10为硬质合金材料，提高耐磨性。

本实施例可进一步描述为，所述喷气组件2由一根主进气管和多根喷气管焊接组成，进气截面积大于等于2倍的喷气截面积。踏板4为钢质材料，操作中只要塌下踏板4，安装在挡板1头部的压条10与轧件就能产生摩擦，摩擦出的氧化物碎屑由喷气组件2喷出的高压空气吹扫，使待轧棒材表面的氧化物得到彻底的清除。