[实用新型]断路器灭弧室组装治具

说明书

技术领域

本实用新型属于治具领域，尤其是一种断路器灭弧室组装治具。

背景技术

断路器灭弧室的每一个组件由10片金属栅片以及2片连接纸片组装而成，目前，灭弧室组件是采用工人手动把金属片放入治具，再把治具放到压力机手动压置纸片。由于使用手工排序压装，操作时间长，需要工人数量多，效率较低，不利于现代自动化大规模生产供应。

通过检索，尚未发现与本专利申请相关的公开专利文献。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种断路器灭弧室组装治具，该治具节省了人力，缩短时间，大大提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种断路器灭弧室组装治具，由外夹紧片、内夹紧片、左推杆、右推杆、上弹簧装置、下弹簧装置及治具底座构成，镜像对称设置的两个外夹紧片固装在治具底座上，在两个外夹紧片之间均匀间隔活动安装多个内夹紧片，各个内夹紧片阶梯相错相互间隔固装，在各个内夹紧片的上部均匀间隔形成料道，在外夹紧片及内夹紧片上部横向穿装上弹簧装置，在外夹紧片及内夹紧片下部横向穿装下弹簧装置，在外夹紧片及内夹紧片中部两侧分别相错同轴向穿装左推杆及右推杆，该两个推杆在外夹紧片及内夹紧片内制成阶梯型，左推杆自左及右制成向下的阶梯型，右推杆自右及左制成向下的阶梯型，每一阶梯型均对应一个内夹紧片。

而且，所述上弹簧装置及下弹簧装置均由弹簧杆及弹簧构成，弹簧杆在外夹紧片及内夹紧片部位制成方型，弹簧安装在外夹紧片及内夹紧片两侧的弹簧杆上，并采用螺母限位。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本治具自动夹持金属栅片工件，可实现机械自动化上料排序，也可以与冲压模具对接，由模具冲裁出的金属片经流道直接流入治具夹持部，操作时间短，提高效率。

2、本治具可以成功摆脱以前的手工操作，采用机械自动化排序压装，可大大减少工人操作时间，节省人力提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图3的A-A向截面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述；需要说明的是：本实施例是描述性的，不是限定性的，不能以此来限定本实用新型的保护范围。

一种断路器灭弧室组装治具，由外夹紧片3、内夹紧片5、左推杆10、右推杆6、上弹簧装置、下弹簧装置及治具底座9构成，镜像对称设置的两个外夹紧片固装在治具底座上，在两个外夹紧片之间均匀间隔活动安装多个内夹紧片，各个内夹紧片阶梯相错相互间隔固装，在各个内夹紧片的上部均匀间隔形成料道4，该料道放置灭弧室金属栅片。

在外夹紧片及内夹紧片上部横向穿装上弹簧装置，该上弹簧装置由弹簧杆1及弹簧2构成，弹簧杆在外夹紧片及内夹紧片部位制成方型，以保证外夹紧片及内夹紧片的定位，弹簧安装在外夹紧片及内夹紧片两侧的弹簧杆上，并采用螺母(没有标号)限位；在外夹紧片及内夹紧片下部横向穿装下弹簧装置，该下弹簧装置由弹簧杆8及弹簧7构成，弹簧杆在外夹紧片及内夹紧片部位制成方型，以保证外夹紧片及内夹紧片的定位，弹簧安装在外夹紧片及内夹紧片两侧的弹簧杆上，并采用螺母(没有标号)限位。

在外夹紧片及内夹紧片中部两侧分别相错同轴向穿装左推杆及右推杆，该两个推杆在外夹紧片及内夹紧片内制成阶梯型，左推杆自左及右制成向下的阶梯型，右推杆自右及左制成向下的阶梯型，每一阶梯型均对应一个内夹紧片，实现在左推杆及右推杆相向受力时，可使两个外夹紧片之间的内夹紧片进行轴向均布位移，以锁紧内夹紧片之间的料道或者打开料道。

上、下两个弹簧装置相互配合又可以起到治具整体定位的作用。

本实用新型的工作原理是：

操作过程中使用机械夹爪夹持治具两侧阶梯形推杆将治具打开，灭弧室金属栅片经料道被放入治具，料道可直接连接冲裁模具或连接送料器，灭弧室金属栅片放好位置后，当左、右两个阶梯型推杆在两边受力的情况下每一个阶梯推动一个夹紧片，将治具均匀地向两侧打开，撤去外力后通过上、下弹簧装置进行灭弧室金属栅片的夹紧，治具闭合夹住灭弧室金属栅片，送入后一工位进行下一步操作。