[实用新型]叠加式泵用阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，具体的来说涉及一种液压系统中使用的叠加式泵用阀。

背景技术

在压力——流量复合控制泵的控制回路中，以往采用公用二级阀的结构。该控制回路控制功能单一、控制品质难以提高。所以现有技术中迫切需要一种改进来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种液压系统中使用的叠加式泵用阀。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

叠加式泵用阀，包括一个阀体，阀体内设置有一阀芯，阀体上设置有与阀芯相同的流道，阀芯的一端抵在一后盖上，阀芯的另一端抵在一弹簧座上，弹簧座上套有弹簧，弹簧另一端设有一调节装置，调节装置通过一调节套固定连接在阀体上，阀芯、弹簧座、弹簧、调节装置设置在阀体内通孔中且在同一轴线上。

所述后盖通过螺纹连接在阀体一端。

所述调节通过螺纹连接在阀体的另一端。

所述弹簧座前端具有一圆形凸起，与弹簧座相接触的阀芯端面上具有一与圆形凸起对应的凹槽。

有益效果，本实用新型所述的叠加式泵用阀加工简便加工成本低；与采用电反馈和数字控制技术结合的电液比例复合泵控制系统相比，控制原理简单成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型所述的叠加式泵用阀的结构示意图。

图2为图1所示阀体的A向俯视图。

图3为阀芯的剖视图。

图4为调节装置的剖视图。

图5为阀芯向右移动的极限位置示意图。

图6为阀芯在平衡位置示意图。

其中：1-后盖；2-密封圈；3-阀芯；4-密封圈；5-阀体；6-弹簧座；7-外弹簧；8-内弹簧；9-调节装置；10-密封圈；11-弹簧腔；12-阻尼器；13-流道；31-锥形孔；32-台肩；33-台肩；34-退刀槽；35-台肩；36-槽；37-均压槽；91-调节杆；92-锁紧螺母；93-调节套；94-挡圈；95-密封圈；96-挡板；97-弹簧座；98-钢丝挡圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图1-图6，阀体5中装阀芯3，阀芯3后面由后盖1限位。阀芯3另一端由弹簧座6顶住，弹簧座6上压有内、外弹簧7、8，弹簧另一端由调节装置9顶住。

后盖1槽上有密封圈2，起密封作用；后盖1一端面上的孔顶住阀芯3后面，起限位作用；后盖1孔与阀芯3后面的大圆有一定的间隙，可起阻尼作用，同时使信号油可顺利的作用在阀芯3后面。

阀体5中有弹簧腔11，弹簧腔11中有外弹簧7和内弹簧8。外弹簧7为右旋，内弹簧8为左旋防止两弹簧干扰。

阀体5中有流道13可将信号油引入到阀芯3的后端面上。

阀体5上有上下两面，上平面由叠加的其他阀上密封圈做密封，下平面上由密封圈4做封油。

阀体5上有流道c和d，可使上面的阀顺利泄油。

阀体5中b’流道中有阻尼器12，可在阀芯处于向右极限位置时，b流道中仍能建立压力使阀正常工作。

阀芯3上有锥形孔31，可以引导弹簧座6上的球面始终作用于阀芯3同一轴线上。

阀芯3上台肩32和台肩33之间距离略小于阀体5中a流道，使其形成A型液桥。A型液桥对称性和线性好，增益大，即压力灵敏度高。

阀芯3上退刀槽34防止阀芯3与阀体5向右移动至极限位置时卡死，同时也方便磨外圆。

阀芯3上台肩35与阀体5可起限位作用。

阀芯3上槽36可使信号油顺利的作用在阀芯3后端面上，防止阀芯3与后盖1因表面张力而吸住。

调节装置9由调节杆91、锁紧螺母92、调节套93、档圈94、密封圈95、挡板96、弹簧座97和钢丝挡圈98组成。

调节装置9中调节杆91由螺纹旋入阀套93的螺纹中，调节杆91可压缩弹簧，设定压力。

调节装置9中密封圈95起调节杆91与调节套93间的密封作用，挡圈94可保护密封圈95。挡板96将密封圈95和挡圈94压住，防止它们滑动影响密封。

调节装置9中，调节杆91上有槽装入钢丝挡圈98，防止弹簧座97脱落。

调节装置9中，调节杆91上旋有锁紧螺母92，可锁定设定压力，防止由震动等因素造成的设定压力变化。