[实用新型]纺丝风冷用环吹整流风筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，具体涉及一种纺丝设备的纺丝风冷用环吹整流风筒。 

背景技术

中国专利CN201553821U公开了一种环吹风窗，其主要包括环吹风框架，环吹风风筒和环吹风道，环吹风筒位于环吹风框架内，环吹风风道与环吹风架相接，其特征是：所述环吹风道的进风口位于环吹风框架的中下部，环吹风风道的上沿距环吹风框架的上平面具有一定距离，下沿与环吹风框架下平面平齐，环吹风风筒下部固定在环吹风风筒座上，环吹风风筒座定位于环吹风框架。所述的环吹风窗，其特征在于所述的环吹风风筒由三层滤网卷绕成筒形。 

上述现有技术的不足之处在于：采用的环吹风风筒由三层滤网卷绕多圈而构成的筒形体，滤网的首、尾两边均处于自由状态，或分别与筒形体的内、外壁焊接固定。此造成筒形体内壁厚度不均(焊接部分甚至起到屏蔽风流的作用)，导致其吹向丝束的风流不均匀。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、网筒内经过整流的风流均匀性好的纺丝风冷用环吹整流风筒。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺丝风冷用环吹整流风筒，包括：由多层不同目数的无缝镍网依次套设而成的筒体、套设于该筒体两端的环形固定套。 

进一步，构成所述无缝网筒包括细网和粗网，细网为100目以上的无缝镍网，粗网为20目至100的无缝镍网，以确保网筒内的风流均匀性。 

进一步，粗网与细网间隔套设，且最外层为粗网，以避免两层细网相邻套设而使网丝部分重叠，形成“龟纹”，影响出风效果的均匀性。 

作为优化的方案，所述无缝网筒为一次成型的镍网筒体，即不存在焊缝。每一层整流网都避免采用焊接方式构成筒体，每一层整流网也避免采用卷绕多圈的方式。即在该网筒上不存在焊缝，也不存在自由边，可进一步确保整流网筒的360度内各个角度向内吹出的冷却风均匀一致。 

作为优化的方案，相邻的两个无缝网筒上，构成网孔的网线呈交叉状态，可有效避免网线重叠形成“龟纹”。 

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型的纺丝风冷用环吹整流风筒采用多层网筒依次套设而成的筒体，风流从多层网筒的径向细孔中进入筒体，可确保网筒内的风流均匀性。网筒为一次成型的镍网筒体，即在该网筒上不存在焊缝，也不存在自由边，可进一步确保网筒内的风流均匀性。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1为实施例中的纺丝风冷用风筒的外形结构示意图； 

图2为图1中的纺丝风冷用风筒的剖面结构示意图； 

图3为图2中的局部A的放大图； 

图4为最外层的无缝网筒的局部放大图； 

图5为与最外层的无缝网筒相邻的细网的局部放大图；。 

具体实施方式

见图1-3，本实施例的纺丝风冷用环吹整流风筒包括：由10层(其他实施方式中，可以是6层到20层)无缝网筒依次套设而成的筒体2、套设于该筒体2两端的环形固定套1。如图4-5，在相邻的两个无缝网筒上，构成网孔的网线呈45°或30°或60°的交叉状态。 

构成所述网筒的细网为100目的无缝镍网，粗网为50目的无缝镍网。其排列方式，由外向内的第一层为50目无缝镍网，第二层为100目无缝镍网，第三层为50目无缝镍网，第四层为100缝镍网，如此重复，共计10层。 

网孔越细，阻尼效果越好，采用的网筒层数可适当减少。 

所述网筒为一次成型的无缝镍网筒体，以避免采用焊接方式构成筒体，避 免了焊缝对风流的影响；也避免卷绕成的整流层存在首和尾自由边。从而避免自由边处的不一致对风的影响。 

作为其他实施方式，各层无缝网筒的网孔大小相同、网丝粗细一致，相邻的两个无缝网筒上，构成网孔的网线呈一定角度交叉状态。 

显然，上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。