[实用新型]十字轴万向节内平在线自动测量机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及十字轴万向节内平在线自动测量机构。

背景技术

现有技术中十字轴万向节在生产加工过程中需要对万向节轴套的内平面进行磨平加工，通常需要在加工前测量加工的余量，并且由于各个工件的尺寸有偏差，每加工一个工件就得测量一次加工余量，加工完成后还得逐个测量加工后的尺寸是否在公差范围内，对员工的操作熟练成度要求很高，这样不仅降低了加工效率，提高了生产成本，而且产品的加工精度难以保证，报废率高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供十字轴万向节内平在线自动测量机构，能够提高加工效率，降低生产成本，保证产品的加工精度，使得产品的报废率低。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：十字轴万向节内平在线自动测量机构，包括底架、拉杆架，所述底架上转接有顶部设置测针的测针架，所述拉杆架上设有活络滑接的拉杆，所述拉杆的顶部转接在测针架的上部，所述底架上还设有与测针架的底部相接的指示表。

作为优选，所述测针架的底部设有螺栓，所述指示表上设有与螺栓相接的触杆。螺栓与触杆接触并挤压触杆时，指示表显示读数，当指示表显示读数与规定的数值相同时，工件便到达了所需加工到的厚度，便于加工人员及时停止磨平操作，结构简单，使用方便，保证了产品的加工精度。

作为优选，所述测针架的下部与底架之间设有回位弹簧。便于测针架回位，继续重复加工操作。

作为优选，所述测针架的顶部设有竖直方向上的卡接槽，所述测针设在卡接槽内。便于测针在竖直方向上的调位，适用于不同大小直径的万向节轴套加工工件。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供十字轴万向节内平在线自动测量机构，在内平加工的同时指示表显示读数，当指示表显示读数与规定的数值相同时，工件便到达了所需加工到的厚度，省去了人工逐个测量加工余量以及测量加工后的公差的操作，提高了加工效率，降低了生产成本，保证了产品的加工精度，使得产品的报废率低。

附图说明

图1为本实用新型测量时的状态示意图；

图2为本实用新型未测量时的状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，十字轴万向节内平在线自动测量机构，包括底架1、拉杆架2，所述底架1上转接有顶部设置测针4的测针架3，所述拉杆架2上设有活络滑接的拉杆5，所述拉杆5的顶部转接在测针架3的上部，所述底架1上还设有与测针架3的底部相接的指示表6。所述测针架3的底部设有螺栓7，所述指示表6上设有与螺栓7相接的触杆8。所述测针架3的下部与底架1之间设有回位弹簧9。所述测针架3的顶部设有竖直方向上的卡接槽10，所述测针4设在卡接槽10内。

如图2所示，先将标准的万向节轴套12用工件夹具11夹紧，磨内平磨床进给磨头13，拉杆架2内的驱动装置同步推动拉杆5，拉杆5带动测针架3在底架1上转动，测针架3顶部的测针4进入到万向节轴套12的内腔中，磨头13以及测针4均与标准的万向节轴套12的内平面同步接触，测针架3底部拉伸回位弹簧9，测针架3底部的螺栓7挤压触杆8，指示表6上显示标准读数，到达如图3所示状态，加工人员即停止磨内平磨床的进给，将磨头13退出，拉杆架2内的驱动装置同步拉动拉杆5，将拉杆5退出，同时回位弹簧9弹性回复，保证了测针4回位。在工件夹具11上更换上非标准的万向节轴套12，重复上述操作，磨头13磨平万向节轴套12的内平面，指示表6上显示读数，当指示表6上的显示读数与标准读数相同时，加工人员停止磨内平磨床的自动进给即可，此时万向节轴套12的内平面即达到了所需加工的厚度，省去了人工逐个测量加工余量以及测量加工后的公差的操作，提高了加工效率，降低了生产成本，保证了产品的加工精度，使得产品的报废率低。还可以在磨内平磨床、拉杆架2内的驱动装置、指示表6之间设置自动控制装置，控制磨内平磨床上磨头13的自动供给磨平操作、指示表6显示读数与标准读数相同时磨头13的自动退出操作、与磨头13同步供给退出的拉杆架2内的驱动装置自动伸缩拉杆5的操作。