[实用新型]一种铝块分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及废铝回收装置技术领域，尤其涉及一种铝块分离机。

背景技术

铝是目前工业系统中应用很广泛的金属，铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。 

铝矿是不可再生的资源，因此废铝回收具有重要的意义。

    在熔炼铝的过程中，未熔化或者经冷却凝固的铝料会附着在铁块、铜块等不需要的物件上；由于铝料附着紧密，在实际的生产加工过程中，很难通过人工方式（例如敲打）来将铝料从上述物件表面剥离。为了进一步提高铝料的利用率且进一步保证铝的熔炼质量，有必要提供一种自动化的手段来将铝料从上述物件表面剥离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种铝块分离机，该铝块分离机能够有效地将铝料从铁块、铜块等不需要的物件表面剥离，使用效果好，自动化程度高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种铝块分离机，包括有机架，机架的上端部可转动地装设有内腔填装有实心铅球的旋转箱，机架的旁侧装设有与旋转箱驱动连接的电机，旋转箱包括有两个正对设置的固定端面以及设置于两个固定端面之间的落料面，固定端面延设有转轴，转轴搭设于机架且与电机传动连接，落料面开设有沿转轴的轴线方向延伸的落料孔。

其中，所述机架对应两个所述固定端面的转轴分别装设有轴承座，转轴通过轴承固定于轴承座。

其中，所述转轴与所述电机链条传动连接。

其中，所述转轴与所述电机皮带传动连接。

其中，所述转轴与所述电机齿轮传动连接。

其中，所述旋转箱的一个落料面开设有放料窗口，放料窗口配装有窗口挡板，窗口挡板可开闭地装设于放料窗口的外侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述一种铝块分离机包括有机架，机架的上端部可转动地装设有内腔填装有实心铅球的旋转箱，机架的旁侧装设有与旋转箱驱动连接的电机，旋转箱包括有两个正对设置的固定端面以及设置于两个固定端面之间的落料面，固定端面延设有转轴，转轴搭设于机架且与电机传动连接，落料面开设有沿转轴的轴线方向延伸的落料孔。在本实用新型工作过程中，电机驱动旋转箱转动，旋转箱通过内腔中的实心铅球与附着有铝料的铁块、铜块相互撞击来将铝料从上述物件的表面剥离，剥离后的铝料经落料面的落料孔出来。综合上述情况可知，本实用新型采用自动化的手段将铝料从铁块、铜块等物件表面剥离，即具有自动化程度高、使用效果好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转箱的剖面示意图。

在图1和图2中包括有：

1——机架        2——旋转箱      21——固定端面

211——转轴      22——落料面     221——落料孔  

222——放料窗口  3——实心铅球    4——电机

5——轴承座      6——窗口挡板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本实用新型进行进一步的说明。

如图1和图2所示，一种铝块分离机，包括有机架1，机架1的上端部可转动地装设有内腔填装有实心铅球3的旋转箱2，机架1的旁侧装设有与旋转箱2驱动连接的电机4，旋转箱2包括有两个正对设置的固定端面21以及设置于两个固定端面21之间的落料面22，固定端面21延设有转轴211，转轴211搭设于机架1且与电机4传动连接，落料面22开设有沿转轴211的轴线方向延伸的落料孔221；须进一步解释，转轴211可以通过齿轮传动机构、链条传动机构以及皮带传动机构与电机4的输出轴连接。另外，机架1对应两个固定端面21的转轴211分别装设有轴承座5，转轴211通过轴承固定于轴承座5。

进一步的，旋转箱2的一个落料面22开设有放料窗口222，放料窗口222配装有窗口挡板6，窗口挡板6可开闭地装设于放料窗口222的外侧。