[实用新型]发电机组用阻抗复合式低噪音消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及内燃机消音装置，尤其是一种用于内燃机发电机组的阻抗复合式低噪音消音器。

背景技术

目前，发电机组使用的消音器根据消声原理通常可分为阻性消音器和抗性消音器。阻性消音器适用于宽带噪声和高频噪音的消音；抗性消音器适用窄带噪声和低、中频噪音的消音。现有对降噪要求较高的低噪音电站一般将阻性消音器和抗性消音器结合使用，从而达到降低噪音的效果，但是对于空间体积较小的电站，往往无法安装上述两级消音器，有的电站即使勉强安装了两级消音器，却容易增加内燃机的排气阻力和背压，不利于内燃机排出气体热量的疏散。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、降低噪音效果明显的发电机组用阻抗复合式低噪音消音器。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

发电机组用阻抗复合式低噪音消音器，包括消音筒、进气管和排气管，消音筒的两端分别设有端面封板，所述进气管和排气管分别设在消音筒两端的端面封板上，所述消音筒内设有四层隔板，将消音筒内的空腔依次分隔为进气区、阻性消音区、过渡区、抗性消音区和排气区；

所述阻性消音区设有第一消音管，第一消音管上开有若干消音孔；所述抗性消音区设有第二消音管，第二消音管上开有若干消音孔；

所述进气管伸入进气区的部分构成进气消音管，进气消音管上开有若干消音孔；所述排气管伸入排气区的部分构成排气消音管，排气消音管上开有若干消音孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述消音筒的内壁设有一层吸音棉，吸音棉的厚度是20厘米至30厘米。

作为本实用新型的优选技术方案，所述吸音棉是耐高温硅酸铝。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阻性消音区设有多根第一消音管，所述抗性消音区设有多根第二消音管，所述第一消音管和第二消音管分别平行于消音筒的轴线设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一消音管和第二消音管相互错开设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述抗性消音区填充有耐高温硅酸铝棉。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进气区和排气区底部的筒壁上分别开有排水孔，排水孔上设有闷头。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型运用阻性消音器和抗性消音器相结合的原理，将阻性消音器和抗性消音器融合在一体构成阻抗复合式低噪音消音器，从而可以减小分别安装消音器的工作量，降低了内燃机的排气阻力和背压，降低了电站对空间体积的要求。本实用新型结构紧凑、降低噪音效果明显，可以广泛应用于静音箱电站和低噪音机房电站。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1、排气管，2、消音筒，3、排气区，4、排气消音管，5、隔板，6、硅酸铝吸音棉，7、第二消音管，8、抗性消音区，9、过渡区，10、第一消音管，11、阻性消音区，12、进气消音管，13、进气区，14、端面封板，15、进气管，16、闷头，17、消音孔。

具体实施方式

如附图所示，发电机组用阻抗复合式低噪音消音器，包括消音筒2、进气管15和排气管1，消音筒2的两端分别设有端面封板14，所述进气管15和排气管1分别设在消音筒2两端的端面封板14上，所述消音筒2内设有四层钢板制成的隔板5，隔板5将消音筒2内的空腔依次分隔为进气区13、阻性消音区11、过渡区9、抗性消音区8和排气区3。所述阻性消音区11设有第一消音管10，第一消音管10上开有若干消音孔17；所述抗性消音区8设有第二消音管7，第二消音管7上开有若干消音孔17；所述进气管15伸入进气区的部分构成进气消音管12，进气消音管12上开有若干消音孔17；所述排气管1伸入排气区的部分构成排气消音管4，排气消音管4上开有若干消音孔17。

本实施例中，所述消音筒2的内壁设有一层耐高温硅酸铝吸音棉6，吸音棉层的厚度是20厘米至30厘米。所述阻性消音区11设有多根第一消音管10，所述抗性消音区8设有多根第二消音管7，第一消音管10和第二消音管7分别平行于消音筒2的轴线设置，并且第一消音管10和第二消音管7相互错开设置。本实施例所述抗性消音区8填充有耐高温硅酸铝吸音棉6。所述消音筒2进气区13和排气区3底部的筒壁上分别开有排水孔，排水孔上安装有闷头16，以方便冷凝水排出。