[实用新型]一种颚式破碎机多段式齿板固定结构

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山机械设计制造领域，尤其属于颚式破碎机设计制造领域，特别涉及一种颚式破碎机多段式齿板固定结构。 

背景技术

目前，颚式破碎机齿板广泛采用整体式，齿板叫衬板分为固定齿板、活动齿板，是破碎机中直接与矿山接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗，产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有影响，特别对后三项影响较明显，其硬度高、耐磨。固定齿板、活动齿板在下端磨损后可以调头使用。 

实际使用过程中，齿板承受很大的冲击挤压力，因此磨损厉害，齿板下端尤为厉害。整体式大幅面的齿板，在机器上应用时，只能调头用一次，而齿板在磨损时下端齿板磨损较严重，致使齿板中间位置有很小磨损的时候，齿板就已报废，大大降低了齿板的利用率。 

整体式齿板给铸造带来极大的困难。颚式破碎机的齿板均是铸造件，其平面度要求相对较高，以此来保证齿板与前挡板、动颚接触良好和受力良好，且不允许有裂纹、气孔、夹渣、疏松等影响强度的缺陷。但随主机的增大，齿板面也增大，保证齿板面的平面度、无缺陷等给铸造带来了极大的困难，很多时候铸造出的齿板都不能满足要求，整体式齿板的制作成本随齿板面增大成倍增加。甚至一些铸造出的齿板未能发现缺陷，致使在 使用过程中齿板寿命大大降低。 

随着整体式齿板设计的改变，其固定方法也不适应新的结构要求，也需要有新的固定结构。 

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种颚式破碎机多段式齿板固定结构。本实用新型要解决的问题是提供一种分拆的多段式齿板结构及其固定结构。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

颚式破碎机多段式齿板固定结构，包括动颚挡铁和固定在动颚挡铁表面的齿板，其中：所述齿板至少为相同的两块，通过上固定部、下固定部和至少一个中间固定部固定在动颚挡铁表面。 

进一步所述每块齿板上、下两端端面是斜面；齿板上、下两端底面有凹槽，凹槽有固定安装斜面。 

所述上固定部有通过螺杆固定的上压块，上压块一侧斜面与动颚挡铁斜面配合、另一侧斜面与齿板端面斜面配合。 

所述下固定部通过齿板凹槽固定安装斜面与动颚挡铁下端的斜面配合固定。 

所述中间固定部有通过螺杆固定的中间压块，中间压块一侧斜面与一齿板凹槽固定安装斜面配合固定，另一侧斜面与另一齿板凹槽固定安装斜面配合固定。 

上述螺杆是T形螺栓，顺序通过弹簧套、蝶形弹簧、垫圈和螺母固定。 

通常采用齿板是两块，分别安装在动颚挡铁表面的上下两部分。 

安装时，把齿板分成两段方式通过将齿板分成两端安装，并利用动颚挡铁、中间压块、上压块将齿板分成两端安装，压块在固定齿板时，是利用了齿板底面的凹槽斜面。另外用压条、T形螺栓、弹簧套、蝶形弹簧、垫圈、厚螺母等紧固件将中间压块和上压块压紧，以此来使两端齿板紧固在前挡板或动颚面上。 

本实用新型通过齿板为两段的颚式破碎机，具有以下有益性：较小幅面的齿板，减少了铸造时的难度，保证了齿板的质量，降低了生产成本；活动齿板可以调头，每块齿板使用2次，如果安装位两块齿板结构，可调头使用4次，增加了齿板的利用率，减少了磨损件更换的费用。 

附图说明

图1是本实用新型两段齿板固定结构示意图； 

图2是本实用新型中间固定部结构示意图，即图1A部放大结构示意图； 

图3是本实用新型上固定部结构示意图，即图1B部放大结构示意图； 

图4是本用实用新型下固定部结构示意图，即图1C部放大结构示意图； 

图5是本实用新型齿版结构示意图； 

图6是本实用新型中间压块结构示意图； 

图7是本实用新型上压块结构示意图； 

图8是本实用新型安装状态示意图。 

图1，1是上段齿板，1a是凹槽固定安装斜面，1b是凹槽，1c是端面斜面，2是下段齿板，3是动颚挡铁，4是中间压块，4a是中间压块斜面， 4b是螺栓沉孔，5是上压块，5a是上压块斜面，5b是螺栓条形沉孔，6是上部T形杆，7是中部T形螺杆，8是动颚。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。 

结合图1和图8，如图所示，颚式破碎机多段式齿板固定结构，包括动颚挡铁3和固定在动颚挡铁3表面的齿板，本例齿板为相同的两块，通过上固定部、下固定部和一个中间固定部固定在动颚挡铁3表面。