[实用新型]平凸透镜的精磨抛光辅具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学透镜的加工辅具，尤其涉及一种平凸透镜的精磨抛光辅具。

背景技术

平凸透镜的加工工艺流程为：下料→粗磨→精磨抛光→磨边。下料、粗磨是平凸透镜的成型；精磨抛光是加工平凸透镜的工作面；磨边是校正平凸透镜的中心偏差。平凸透镜在磨边前，必须将平凸透镜的边缘厚度差控制在一定范围内，才能将平凸透镜加工成合格的透镜；如果平凸透镜在磨边前的边缘厚度差超过允许的数值，则平凸透镜不能加工成合格的平凸透镜。

目前，平凸透镜在精磨抛光时，采用手工单件精磨，控制平凸透镜的边缘厚度差。采用此方法，可以将精磨抛光后平凸透镜的边缘厚度差控制在0.03毫米以内。当精磨抛光后平凸透镜的边缘厚度差要求在0.01毫米以内时，采用手工单件精磨的方法不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决精磨抛光后平凸透镜的边缘厚度差难以精确控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种平凸透镜的精磨抛光辅具，包括表平面、底平面和凹球面。表平面和底平面互相平行。凹球面从表平面中部向底平面凹陷；凹球面的直径略小于表平面的直径。表平面为平整的圆环形平面。

在本实用新型一个较佳实施例中，该精磨抛光辅具的底平面和凹球面均为抛光面。

在本实用新型一个较佳实施例中，该精磨抛光辅具表平面的外直径与平凸透镜的直径相同。

在本实用新型一个较佳实施例中，该精磨抛光辅具的凹球面的口径大于平凸透镜的有效孔径，且凹球面的曲率半径小于平凸透镜中凸球面的曲率半径。

在本实用新型一个较佳实施例中，该精磨抛光辅具经定中心磨边。

在本实用新型一个较佳实施例中，表平面和底平面的平行差不超过30秒。

采用本实用新型平凸透镜的精磨抛光辅具加工平凸透镜，可以节省材料，并提升劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型平凸透镜的精磨抛光辅具的侧视图；

图2是本实用新型平凸透镜的精磨抛光辅具的加工示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型平凸透镜的精磨抛光辅具实质为一带表平面的平凹透镜，包括表平面1、凹球面2和底平面6。表平面1为圆环形，凹球面2从表平面1中部向平凸透镜的精磨抛光辅具的底平面6凹陷，经抛光形成凹透镜。凹球面2直径略小于表平面1的外直径，也就是说，凹球面2所形成的圆形缺口占据了表平面1的主要部分。表平面1为平整的圆环形平面，底平面6与表平面1平行，且平行差不超过30秒。也就是说，平凸透镜的精磨抛光辅具为类圆柱形平台。

该精磨抛光辅具的加工技术要求为：精磨抛光辅具中凹球面2和底平面6均为抛光面；精磨抛光辅具表平面1的外直径与平凸透镜的直径(精磨抛光工序的外径尺寸)相同；精磨抛光辅具中凹球面2的口径要大于平凸透镜的有效孔径；精磨抛光辅具中凹球面2的曲率半径要小于平凸透镜中凸球面的曲率半径；精磨抛光辅具必须进行过定中心磨边。

平凸透镜在使用本实用新型平凸透镜的精磨抛光辅具之前，首先要将平凸透镜3的凸球面进行抛光，然后将平凸透镜3和本实用新型平凸透镜的精磨抛光辅具4用石蜡或者其它粘连剂粘连，请参阅图2。按上述方式加工，平凸透镜3的边缘厚度差的控制就转化成精磨抛光辅具4的底平面6和平凸透镜的表平面5之间平行差的控制。检验证明，这两个平行表平面的平行差可以控制在0.005毫米以内，因此，采用此加工方式可以将精磨抛光后平凸透镜的边缘厚度差控制在0.005毫米以内。

采用本实用新型平凸透镜的精磨抛光辅具可以节省材料。透镜的磨边余量和精磨抛光后透镜的边缘厚度差相关。精磨抛光后透镜的边缘厚度差越大，透镜的磨边余量越大，即精磨抛光的透镜的直径越大；精磨抛光后透镜的边缘厚度差越小，透镜的磨边余量越小，即精磨抛光的透镜的直径越小。精磨抛光后透镜的边缘厚度差越小，则精磨抛光的透镜的直径越小，节省的材料越多。

而且，采用本实用新型平凸透镜的精磨抛光辅具可以提高效率。透镜的精磨抛光是采用成盘加工，精磨抛光的透镜的直径越小，相同直径的抛光盘装夹的零件越多，则单位时间内加工的零件越多，提高了劳动效率。另外，透镜在磨边时，磨边余量越小，透镜的磨边效率越高。采用精磨抛光辅具的透镜，其磨边余量要远小于手工单件精磨透镜的磨边余量，磨边效率得到了很大的提高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。