[实用新型]焊接头拆装用操作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接头拆装辅助设备，更具体地说，涉及一种焊接头拆装用操作台。

背景技术

目前，冷轧连退焊机采用的是大电流窄搭接焊机，焊接时电流回路中的电流达到20000A，电流非常大，电流回路中最关键的一环就是焊接头，因为焊接头在高速旋转的过程中，传导这么大的电流，对半球型的旋转导电面的损伤是非常高的，因此每半年就需要更换一次。更换时，为了保证焊接头的安装精度，至少配有三名检修人员一起进行手动安装，然而由于焊接头很重，纯手工托住来更换安装十分困难，经常容易发生焊接头掉下，有时还会砸伤人员和设备，导致更换作业效率降低，并存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种焊接头拆装用操作台，用以方便焊接头的拆装作业。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该焊接头拆装用操作台包括底座、台面、升降机构、平移机构和放置焊接头的托座，升降机构设于底座下方并与台面相连，以驱动台面升降；平移机构设于台面上并与托座相连，以带动托座横向平移。

该升降机构包括手轮、传动齿轮、齿皮带、蜗轮蜗杆副和升降杆，手轮与传动齿轮相连，传动齿轮与齿皮带啮合，一对蜗轮蜗杆副分设于底座的下方两侧并分别与齿皮带啮合，两对升降杆下端分别与相应的蜗轮蜗杆副连接，上端穿过底座与台面相连。

所述的台面上设有供平移机构滑动的滑轨。

所述的平移机构包括平移小车和角度调节部件，平移小车通过滑轮设于台面的滑轨上，角度调节部件设于平移小车与托座之间，托座上设有与焊接头适配的镂空槽。

所述的角度调节部件包括设于平移小车上的半球状凹面和设于托座底部且与凹面相适配的半球状调整块，托座通过调整块置于平移小车的凹面内。

在上述技术方案中，本实用新型的焊接头拆装用操作台包括底座、台面、升降机构、平移机构和放置焊接头的托座，升降机构设于底座下方并与台面相连，以驱动台面升降；平移机构设于台面上并与托座相连，以带动托座横向平移。通过将焊接头设于托座上，能够实现对焊接头的升降、平移以及安装角度的调节，无需人工搬运承托，十分省力方便，拆装效率也有明显提高，同时还消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的操作台的立体图；

图2是本实用新型的平移机构的分解图；

图3是本实用新型的操作台的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，本实用新型的焊接头拆装用操作台包括底座1、台面2、升降机构3、平移机构4和放置焊接头的托座5，升降机构3设于底座1下方并与台面2相连，以驱动台面2升降；平移机构4设于台面2上并与托座5相连，以带动托座5横向平移；托座5用于焊接头的放置和承载，并防止焊接头在拆装过程中的掉落。

作为一个实施例，该升降机构3包括手轮31、传动齿轮32、齿皮带33、蜗轮蜗杆副34和升降杆35，手轮31与传动齿轮32相连，传动齿轮32与齿皮带33啮合，一对蜗轮蜗杆副34分设于底座1的下方两侧并分别与齿皮带33啮合，两对升降杆35下端分别与相应的蜗轮蜗杆副34连接，上端穿过底座1与台面2底部相连。通过摇动手轮31，驱使传动齿轮32转动，传动齿轮32带动齿皮带33转动，从而带动蜗轮蜗杆副34驱动升降杆35上、下移，进而带动平移机构4进行升降动作。

所述的台面2上设有供平移机构4滑动的滑轨21。请结合图2所示，所述的平移机构4包括平移小车41和角度调节部件，平移小车41通过滑轮43设于台面2的滑轨21上，角度调节部件设于平移小车41与托座5之间，托座5上设有与焊接头适配的镂空槽44。而所述的角度调节部件包括设于平移小车41上的半球状凹面45和设于托座5底部且与凹面45相适配的半球状调整块51，托座5通过调整块51置于平移小车41的凹面45内。通过推动平移小车41能够沿滑轨21平移，并通过调节块的角度摆动来调整托座5的角度位置，从而实现置于托座5上的焊接头的平移及角度调整作业。

请结合图3所示，本实用新型的焊接头拆装用操作台的工作原理如下：