[实用新型]一种快速气液驱动的自动减速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减速装置，尤其涉及一种应用于机械加工的快速气液驱动的自动减速装置。

背景技术

在机械加工中，需要将一个部件靠近另一个部件以便于加工，加工完毕后需要将两个部件分离归位，为下一次加工做好准备，现有机械加工采用的部件移动为匀速移动，太快会在靠近另一个部件时产生较大冲击，造成损坏，太慢会拖延时间、降低效率，所以只能采用一个折中的速度，但始终无法做到两者兼顾，影响了工作效率。

以木工加工为例，在将铣床的刀具（由电机主轴带动）靠近木工工件的过程中，采用活塞缸和活塞杆配合的方法来移动电机主轴，从而带动刀具靠近工件。目前的铣床，通过在活塞介质通路上设置节流阀（可调）来控制和调节刀具移动的速度，但因为是手动调节，不可能在刀具移动的短时间内实现精确变速，所以都采用匀速，即事先确定一个折中的速度，然后铣床工作时刀具始终按此速度靠近工件。为了保证刀具接触工件时没有损坏，所以速度只能设定得较低，这大大影响了加工效率，制约了规模化、高效化的现代工业发展的进程。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于机械加工的快速气液驱动的自动减速装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括气液缸、感应开关、气液转换筒、单向节流阀、截止阀、电磁阀、供气系统、电控系统，其中，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述感应开关用于与气液缸的活塞杆杆头发生感应，所述感应开关包括减速感应开关和退位感应开关，所述气液缸的气腔通过气管串联第一电磁阀后与所述供气系统的气体输出端相通连接，所述截止阀与所述单向节流阀通过液管并联后形成并联回路，所述气液缸的液腔通过液管与所述并联回路串联后与所述气液转换筒的液腔相通连接，所述气液转换筒的气腔通过气管串联第二电磁阀后与所述供气系统的气体输出端相通连接；所述减速感应开关和所述退位感应开关安装在所述气液缸的缸体表面上，所述减速感应开关和所述退位感应开关的信号输出端分别与所述电控系统的控制信号输入端对应连接，所述截止阀、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的信号输入端分别与所述电控系统的控制信号输出端对应连接。

上述并联回路中包含两个回路，一个是流经截止阀所在的回路，一个是流经单向节流阀所在的回路，由于可以通过减速感应开关、电控系统、电磁阀和截止阀来实现液体在两个回路之间的自动转换，其转换时间控制精确、转换速度极快，不用担心产生安全问题的误差，所以可以在气液缸刚开始移动时使气液缸和气液转换筒之间的液管内的液体流经截止阀所在的回路，此时为高速移动，以节约时间、提高效率，在移动到靠近合适位置（即活塞杆杆头离减速感应开关最近的位置）时，本实用新型可以自动地将气液缸和气液转换筒之间的液管内的液体流经回路转换到单向节流阀所在的回路，此时为低速移动，以防止与气液缸连接的部件和需要接触的部件之间因高速冲击发生损坏部件或伤人的安全事故。

具体地，所述气液缸缸体内的活塞杆位于所述气液缸的液腔内，所述减速感应开关安装在所述气液缸靠近其气腔端头的缸体表面上，所述退位感应开关安装在所述气液缸靠近其液腔端头的缸体表面上。这样活塞杆在液腔内的液体作用下保持长久润滑，便于滑动。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型应用于机械加工中，在保证加工部件之间不会因高速冲击发生损坏部件或伤人的安全事故的前提下，还保证了部件移动的速度，提高了效率，而且使用更加简单；另外，本实用新型的活塞缸采用气液缸，结合了气压和液压的优点，使气液缸所带动的部件移动更加平稳、可靠。本实用新型的应用加快了规模化、高效化的现代工业发展的进程。

附图说明

图1是本实用新型应用于木工铣床的结构示意图；

图2是本实用新型的气、液通路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：