[实用新型]一种气流纺纱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱机。

背景技术

现有的BD-200型气流纺纱机的加拈器上的纤维槽的形状是圆形的，棉纤维在纤维槽内向外输出时，棉纤维与纤维槽底部没有发生摩擦，导致棉纱的强力低、伸直率低，伸直率只有60％；现有的BD-200型气流纺纱机的分离辊是锯齿形单齿辊，在分解棉条时棉纤维缠绕分离辊。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的气流纺纱机输出的棉纤维的强力低、伸直率低以及棉条时棉纤维缠绕分离辊的问题，进而提供一种气流纺纱机。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的气流纺纱机包括导纱装置、第一支撑座、引条控制头、控头弹片、第一轴承座、第二支撑座、第二皮带轮、第二轴承座、加拈器、棉纤维输入管、齿辊箱体、第一齿辊内套、第一齿辊外套、第一齿辊轴、输棉辊上压轴、输棉辊下压轴、第三皮带轮、第三支撑座、机座、第四皮带轮、第二齿辊轴、第二齿辊内套、第二齿辊外套、第一支架、第二支架、两个齿轮箱体挡板、多个齿针和四个齿辊头，所述第二支撑座与第三支撑座沿机座的长度方向固装在机座的上端面上，所述第一支架与第二支架沿机座的长度方向固装在第二支撑座的上端面上，所述第一轴承座固装在第一支架的上端面上，所述第二轴承座固装在第二支架的上端面上，所述加拈器安装在第一支架和第二支架上，所述第二皮带轮固套在加拈器上，所述第二皮带轮位于第一支架和第二支架之间，所述齿辊箱体固装在第三支撑座的上端面上，所述第一支撑座固装在第二支撑座上，所述导纱装置固装在第一支撑座的上端面上，所述纺纱机还包括塑料内套，所述加拈器沿长度方向加工有中心通孔，所述加拈器的一端安装有引条控制头，所述控头弹片固装在引条控制头内，所述加拈器的另一端为圆锥形筒体，圆锥形筒体的小端与中心通孔连通，圆锥形筒体的大端通过棉纤维输入管与齿辊箱体连通；

所述塑料内套内嵌在圆锥形筒体的内壁上，所述塑料内套的侧壁上沿水平方向加工有棉纤维槽，所述加拈器的圆锥形筒体的两侧侧壁上沿水平方向对称加工有多个第一通孔，所述棉纤维槽与圆锥形筒体的一侧侧壁的多个第一通孔相互连通；

所述两个齿轮箱体挡板对称固装在齿辊箱体的两端，所述第一齿辊轴和第二齿辊轴上下平行安装在齿轮箱体挡板上且均位于齿辊箱体内，所述第一齿辊轴和第二齿辊轴均与加拈器垂直设置，所述第一齿辊内套套装在第一齿辊轴上，四个齿辊头中的两个齿辊头对应套装在第一齿辊轴的两端上，所述第一齿辊内套的两端与所述四个齿辊头中的两个齿辊头固接，所述第一齿辊外套套装在第一齿辊轴上，第一齿辊外套的两端固装在所述四个齿辊头中的两个齿辊头上，所述第一齿辊内套与第一齿辊外套之间形成第一环形腔室，所述第一齿辊外套的侧壁上均布加工有多个第二通孔，每个第二通孔上固装有一个齿针，所述第四皮带轮固装在第一齿辊轴上且第四皮带轮位于齿辊箱体外；

所述第二齿辊内套套装在第二齿辊轴上，四个齿辊头中余下的两个齿辊头对应套装在第二齿辊轴的两端上，所述第二齿辊内套的两端与所述四个齿辊头中余下的两个齿辊头固接，所述第二齿辊外套套装在第一齿辊轴上，第二齿辊外套的两端固装在所述四个齿辊头中余下的两个齿辊头上，所述第二齿辊内套与第二齿辊外套之间形成第二环形腔室，所述第二齿辊外套的侧壁上均布加工有多个第三通孔，每个第三通孔上固装有一个齿针；

所述输棉辊上压轴和输棉辊下压轴上下平行安装在齿轮箱体挡板上且位于齿辊箱体的入口处，所述输棉辊上压轴和输棉辊下压轴均与与加拈器垂直设置，所述第三皮带轮固套在输棉辊下压轴上且第三皮带轮位于齿辊箱体外。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的气流纺纱机设有塑料内套，塑料内套的侧壁上沿水平方向加工有开口，棉纤维在加拈器内向外输出时，由于加拈器的高速旋转而产生气流，棉纤维与棉纤维槽发生摩擦，经过摩擦的棉纤维强度高，棉纤维的伸直率达到90％以上，与现有的BD-200型气流纺纱机相比，棉纤维的伸直率得到了大大提高；

本实用新型的气流纺纱机的齿辊箱体上设有上下平行安装的第一齿辊轴和第二齿辊轴，通过所述两个齿辊轴上的齿针对转使棉条子进行分解，与现有的BD-200型气流纺纱机相比，在分解棉条时棉纤维不会缠绕分离辊，大大降低了棉纱的断头现象。

附图说明