[实用新型]曲轴圆角滚压机

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种曲轴加工设备，尤其是一种曲轴圆角的滚压设备。 

背景技术

随着国内外发动机向着环保、大功率、低排放、低噪音和增压等方面的不断发展，作为发动机心脏零件的曲轴，质量性能要求也越来越高。传统曲轴的加工工艺和表面处理工艺很难满足现有发动机的要求，主要表现在曲轴容易发生疲劳断裂，极易造成安全隐患。为提高曲轴的综合疲劳强度，目前国内外有轴颈淬火、氮化、喷丸、圆角滚压等多种表面处理工艺，其中圆角滚压是提高曲轴疲劳强度的最有效手段，处理好的话可以做到“以铁代钢”，即以球铁曲轴替代锻钢曲轴。在目前曲轴圆角滚压机床中，一般是有2-4个滚压头，采用手工操作，操作不便，再者因分次滚压，加工出的产品主轴颈跳动超差，造成批量产品报废，增加了生产成本；国内也研制出了将曲轴全部轴颈一起滚压的机床，但结构复杂，性能不稳定，设备故障率较高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种曲轴圆角滚压机，以提高加工效率和加工质量。 

本实用新型是这样实现的，曲轴圆角滚压机，它有床身，床身的上面一侧安装有床头箱、另一侧安装有尾座，在所述的床身的上面还通过框架安装有滚压钳装置，在滚压钳装置上有平行排列的多根轴杆安装在框架上， 各轴杆上分别套装有吊耳，上端铰接在吊耳上的吊板的下端铰接在上滚压支架的中部，上滚压支架的前端固定有上滚压头，上滚压支架的中部下侧与下滚压支架上的连接板铰接在一起，下滚压支架前端固定有下滚压头，两滚压支架后部之间铰接有液压油缸。 

采用上述结构的曲轴圆角滚压机，可对主轴颈或连杆颈一并滚压，大大提高了加工效率，降低了加工成本，解决了滚压后的产品主轴颈跳动超差的问题，减小了曲轴的变形量，省去了许多校直步骤，提高了曲轴的安全系数。该机性能稳定，故障率低。 

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。 

图2是本实用新型去掉尾座后的右视图。 

图3图1的俯视图。 

图4是本实用新型中的床头箱结构的示意图。 

图5是本实用新型中的尾座结构的示意图。 

图6是本实用新型中的滚压钳装置结构的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作原理。 

如附图所示，本实用新型之曲轴圆角滚压机，它有床身I，床身的上面一侧安装有床头箱II、另一侧安装有尾座III，在所述的床身的上面还通过框架50安装有滚压钳装置IV，在滚压钳装置上有平行排列的多根轴杆32安装在框架上，各轴杆上分别套装有吊耳31，上端铰接在吊耳上的吊板33的下端铰接在上滚压支架34的中部，上滚压支架的前端固定有上滚压头35，上滚压支架的中部下侧与下滚压支架37上的连接板38铰接在 一起，下滚压支架前端固定有下滚压头36，两滚压支架后部之间铰接有液压油缸39。 

所述的床头箱、尾座的结构与现有的机床上的相同。如图4所示，床头箱由减速机1、轴承端盖2、轴承座3、法兰盘4、转动拨销5、定位芯轴6、底座7、主轴8、轴承9、锁紧螺母10等零部件组成。减速机直接与主轴连接形成旋转运动，将工件放入定位芯轴和转动拨销中，实现工件的轴向和角向定位。如图5所示，尾座由回转顶尖21、尾座主轴22、尾座体23、尾座液压缸24、尾座液压缸25、滑板26和中间座27等零件组成。尾座液压缸通过与其相连的尾座主轴实现顶尖的快速前进或后退，使得回转顶尖顶紧或松开工件。 

使用时，可一台设备滚压一根曲轴的全部主轴颈，另一台设备滚压一根曲轴的全部连杆颈。 

本实用新型的工作顺序如下：将工件曲轴装入床头箱的法兰盘上定位，尾座液压缸带动回转顶尖顶紧工件，通过手动拖动上、下滚压支架依次向前移动至曲轴主轴颈或连杆颈位置，然后通过液压油缸使相对的两滚压支架上的两滚压头夹紧曲轴主轴颈或连杆颈，床头箱带动工件转动，上、下滚压头对曲轴的主轴颈或连杆颈进行滚压。滚压完成后，通过液压油缸使两滚压支架上的两滚压头松开曲轴，手动将两滚压支架退回初始位置，等待下一次滚压操作。 

显然，本实用新型使用时还包括电气系统和液压系统。