[实用新型]一种液压支架及其伸缩梁装置、综采工作面

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体地说，涉及一种液压支架及其伸缩梁装置，以及包括该液压支架及其伸缩梁装置的综采工作面。

背景技术

当综采工作面的直接顶板稳定性较差时，梁端距的存在或煤壁的片帮会造成顶梁前部的顶板极易提前冒落，顶板的冒落则会进一步引发煤壁的严重片帮，两种灾害恶性循环，最终将导致顶板管理失控。为了避免生产过程中发生上述现象，必须及时将梁端距减小至接近于零。伸缩梁可以随时将梁端距减小到零；当煤壁发生片帮使梁端距增大时，伸缩梁可以深入到煤壁线之前，对顶梁前部的顶板进行及时的支撑管理。

伸缩梁通常采用左右两个千斤顶驱动。两个千斤顶工作时常常不能保持同步，因此造成伸缩梁在伸缩过程中产生偏斜。偏斜必定会造成伸缩梁的侧面与顶梁或铰接前梁的侧面产生摩擦。然而，伸缩千斤顶的作用力是一定的，当伸缩千斤顶的伸缩作用力小于垂直摩擦力和横向摩擦力之和时，伸缩梁就会出现蹩卡现象，影响其正常工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种液压支架伸缩梁装置，该装置可以避免伸缩过程中的偏斜和蹩卡现象。

本实用新型的液压支架伸缩梁装置，包括：

顶梁或铰接前梁，所述顶梁或铰接前梁内设置将其分为至少三个腔室的多个主筋；

伸缩梁，所述伸缩梁包括可移动地设置在顶梁或铰接前梁各腔室内的至少三个梳齿，仅中间梳齿与主筋相邻的区域为导向区域；

千斤顶，所述千斤顶设置于所述顶梁或铰接前梁的腔室内部或外部，用于驱动所述伸缩梁的伸缩移动。

作为上述技术方案的优选，在所述导向区域设置有导向板，所述导向板设置在主筋和/或中间梳齿上。

作为上述技术方案的优选，所述顶梁或铰接前梁包括三个腔室，所述伸缩梁包括第一梳齿、第二梳齿和第三梳齿，所述第二梳齿为中间梳齿。

作为上述技术方案的优选，所述第一梳齿和第三梳齿为三边箱体，所述第二梳齿为四边箱体。

作为上述技术方案的优选，所述第一梳齿和第三梳齿内均设置有千斤顶。

作为上述技术方案的优选，所述千斤顶设置于所述顶梁或铰接前梁的腔室外部，所述千斤顶的一端分别铰接于所述第一梳齿和第三梳齿上。

作为上述技术方案的优选，所述顶梁或铰接前梁包括四个腔室，所述伸缩梁包括四个梳齿，其中第二和第三个梳齿为中间梳齿。

作为上述技术方案的优选，所述中间梳齿与主筋的配合间隙小于其它梳齿与主筋的配合间隙。

本实用新型的另一个目的在于提供一种液压支架，所述液压支架包括前述的液压支架伸缩梁装置。

本实用新型的又一个目的在于提供一种综采工作面，所述综采工作面包括前述的液压支架伸缩梁装置或液压支架。

本实用新型的液压支架及其伸缩梁装置、综采工作面，仅将伸缩梁的中间梳齿与主筋相邻的区域作为导向区域，而其它梳齿与主筋的配合区域不起导向作用，可以有效改善伸缩梁的伸缩状态。与现有技术相比，本实用新型可以最大程度增大伸缩梁导向体的长宽比，减小千斤顶合力产生蹩卡时的力臂，从而减小扭转力矩及蹩卡点的摩擦力，更利于伸缩移动及导向；此外，本实用新型从结构设计上解决了伸缩过程中的偏斜蹩卡问题，本领域技术人员不必考虑尽量使两个千斤顶向梁体中心靠拢，极大地改善了结构设计的灵活性；而且，当本实用新型的千斤顶设置于顶梁或铰接前梁的腔室内部时，减小了顶梁或铰接前梁前部的设计厚度，增大了采煤机过机身高度，增强了本实用新型的液压支架(尤其是薄煤层支架)的适用性；另外，本实用新型的第一梳齿和第三梳齿为三边箱体，第二梳齿为四边箱体，对于第二梳齿其焊接变形小，精度易控制，而对于第一梳齿和第三梳齿，可以降低其精度要求，因此本实用新型有利于降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的液压支架伸缩梁装置的结构示意图；

图2是图1所示实施例的液压支架伸缩梁装置的断面示意图；

图3是图1所示实施例的液压支架伸缩梁装置的伸出状态主视图；

图4是图1所示实施例的液压支架伸缩梁装置的伸出状态仰视图。

具体实施方式