[实用新型]应用于原子吸收石墨炉电源的气路阀座装置

说明书

技术领域

    本实用新型主要是一种应用于原子吸收石墨炉电源的气路阀座装置。

背景技术

传统石墨炉气炉一般均采用管路和阀门直接联接，这样导致接头管路多，容易引起泄漏，且使线路安装乱，为此，需采用一种阀座，可将阀门全部固定在阀座上，减少了气路接头。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于原子吸收石墨炉电源的气路阀座装置，其结构简单，能将阀门全部固定在阀座上，减少了气路接头，省去了中间联接管路，大大降低了泄漏的可能，而且模块化设计，便于维护。

    为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种应用于原子吸收石墨炉电源的气路阀座装置，包括有阀座，阀座的前侧壁上分别开有进气口（10）和工艺口（15）；所述阀座的右侧壁上分别开有外气口(11)、保护气口(12)、工艺口(16)和内气口(13)；所述阀座的后侧壁上分别开有放气孔(14)和工艺口(17)；所述阀座的顶壁上开有九个孔，分别为进气口(1)与出气口(2)、接口(3)、进气口(4)与出气口(5)、进气口(6)与出气口(7)、进气口（8）与出气口（9）；所述的进气口（1）和出气口（2）为阀V1的接口；所述的进气口（4）和出气口（5）为阀V2的接口；所述的进气口（6）和出气口（7）为阀V3的接口；所述的进气口（8）和出气口(9)为阀V4的接口；所述的接口(3)为压力传感器P的接口；所述进气口(10)与进气口(1)连通，所述出气口（2）与工艺口（15）连通且工艺口（15）与外气口（11）、保护气口（12）、进气口（4）均连通，所述的工艺口（16）与出气口（5）、进气口（6）分别相连通，所述的出气口（7）与工艺口（17）连通且工艺口（17）与内气口（13）连通，所述的进气口（8）与内气口(13)连通，所述的出气口(9)与放气口（14）连通。

本实用新型可以实现多通路气路切换，气体由进气口10进入，当阀V1打开时，进气口1和出气口2连通，气体流到外气口11和保护气口12，使外气路和保护气正常供应，同时可通过接口3检测到气体的压力，以便实现保护，当阀V2，阀V3打开时进气口4、出气口5、进气口6和出气口7连通，气体从而进入内气口13，实现内气的供给，阀V4打开后进气口8、出气口9导通，气体从放气口14排出，同时关闭V2、V3，实现内气的快速切断。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，能将阀门全部固定在阀座上，接头数量减少，省去了中间联接管路，可靠性变高，气路更加整洁，大大降低了泄漏的可能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

    参见图1，一种应用于原子吸收石墨炉电源的气路阀座装置，包括有阀座，所述阀座的前侧壁上分别开有进气口10和工艺口15；所述阀座的右侧壁上分别开有外气口11、保护气口12、工艺口16和内气口13；所述阀座的后侧壁上分别开有放气孔14和工艺口17；所述阀座的顶壁上开有九个孔，分别为进气口1与出气口2、接口3、进气口4与出气口5、进气口6与出气口7、进气口8与出气口9；所述的进气口1和出气口2为阀V1的接口；所述的进气口4和出气口5为阀V2的接口；所述的进气口6和出气口7为阀V3的接口；所述的进气口8和出气口9为阀V4的接口；所述的接口3为压力传感器P的接口；所述进气口10与进气口1连通，所述出气口2与工艺口15连通且工艺口15与外气口11、保护气口12、进气口4均连通，所述的工艺口16与出气口5、进气口6分别相连通，所述的出气口7与工艺口17连通且工艺口17与内气口13连通，所述的进气口8与内气口13连通，所述的出气口9与放气口14连通。

本实用新型可以实现多通路气路切换，气体由进气口10进入，当阀V1打开时，进气口1和出气口2连通，气体流到外气口11和保护气口12，使外气路和保护气正常供应，同时可通过接口3检测到气体的压力，以便实现保护，当阀V2，阀V3打开时进气口4、出气口5、进气口6和出气口7连通，气体从而进入内气口13，实现内气的供给，阀V4打开后进气口8、出气口9导通，气体从放气口14排出，同时关闭V2、V3，实现内气的快速切断。