[实用新型]组合式隔热凹凸压印模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷行业对印刷图文进行凹凸压印的模具。

背景技术

目前印刷行业对印刷图文进行凹凸压印，得到立体图文，一般在常温下进行。其凹凸模具由制成的一组使用图文阴阳对应的凹模版和凸模版组成，将承印物置于其间，通过施加一定的压力作用，使印刷品基材发生塑性变形，得到浮雕状的凹凸图文。在该过程中凹版或凸版会直接与油墨表面进行接触，而油墨层在90度以上的高温下会融化发粘，从而破坏印刷好的图文，造成废品。故一般凹凸加工在常温下进行，最高不超过60摄氏度。

印刷业中，烫金是印刷品加工装潢的一种方式，常规烫金是运用装在烫印机加热底板上的整体式烫印金属模具(又称烫金版，一般使用传热性良好的整块铜、锌或钢铁等金属制作)，将烫印箔置于烫金模具和承印物之间，借助一定的压力与温度，烫印模版的图文部分与烫印箔接触，使得烫印箔上相应位置的粘合剂受热熔融，在压力作用下同时使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面。

烫金一般需要加热底板达到120度以上的高温，才能使烫印箔上相应位置的粘合剂受热熔融。在烫金加工工艺中，由于烫金版和承印物之间有烫印箔，烫金版并不直接和承印物接触，而烫印箔对温度有一定的隔离作用，烫印箔传递到承印物表面的温度低于油墨融化温度，故烫金工艺中承印物表面的油墨层不会熔融或融化，而受到烫金版加热位置的粘合剂融化后在压力作用下粘合到油墨表面，获得烫金图文。如果在此温度下没有烫印箔的隔离作用，烫金版直接接触到承印物表面，高温通过烫金版直接传递到油墨层表面，油墨将受热熔融。

常规凹凸压印一般在常温下进行，为了使凹凸模具达到较长的使用寿命，一般由整块金属(如铜、锌、钢材等)通过CNC数控加工或腐蚀法制成。凹凸工艺加工过程中凹凸模具直接和承印物表面的油墨层接触，如果在将凹凸版安装在120度以上加热底板上的情况下，若使用常规的整块金属制成的凹凸版，由于金属具有良好的导热性，此时热量将通过凹凸版底部传递凹凸模具表面，凹凸压印加工时，高温的凹凸模具接触到承印物表面的油墨层表面，导致油墨熔融或融化，破坏了印刷图文。

在某些产品中，同时需要对版面不同位置的图文进行烫金和凹凸压印处理，由于两种工艺对温度要求的不同，故一般在对印刷品烫金和凹凸加工时分为两道工序分别加工。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术存在的不足之处，提供一种组合式隔热凹凸压印模具，它可以同时满足烫金和凹凸压印所需的温度环境，实现模具对版面不同的图文进行烫金和凹凸压印同步进行。

本实用新型解决技术问题采用如下方案：

组合式隔热凹凸压印模具，该模具具有用来将图文压印到承印物表面的模压表面，其结构特点在于，所述模具具有一个隔热层。

本实用新型结构特点还在于：

所述隔热层是由高温隔热板和用来将高温隔热板粘合在所述模具上的高温隔热胶组成。

所述高温隔热板厚度为3-7mm，

所述隔热板与模具均设有固定孔，两者之间通过铆钉或螺丝进行固定。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型模具有一个隔热层，该隔热层的热传导率低于0.3W/m.K，使在凹凸模具在高温的环境下，通过该模具隔热层的隔热作用，传递到凹凸模具表面的温度大大低于油墨融化的温度，虽然凹凸模具表面直接接触到要承印物的油墨层，油墨此时不会熔融或融化，从而保护承印物上的印刷图文。

2、本实用新型模具的隔热层抗压强度达到300N/mm²以上，在凹凸压印时可以保证和整块金属制作的凹凸模具同等的使用寿命。

3、组合式凹凸模具由于其隔热层的作用，将其安装在120度以上加热底板上时，仍可以对印刷品进行凹凸压印处理，而此加热底板温度正是烫金工艺需要的温度，从而可以对承印物不同位置同时进行凹凸压印和烫金工艺加工，使得两道工序合并为一道工序，提高劳动生产效率。

附图说明

图1是组合式隔热凹凸模具结构示意图。

图2是实施例中隔热凹模结构示意图。

图3是实施例中隔热凸模结构示意图。

图4是实施例中烫金版和隔热凹凸模同时安装在加热底板上的示意图。

图中标号：1图文模板、2高温隔热胶、3高温隔热板、4固定孔、5固定螺丝、6凸模、7凹模、8加热板、9烫金模具。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

具体实施方式