[实用新型]磨床的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动机构，特别涉及一种用于磨制磁性元件铁芯中柱的磨床的传动机构。 

背景技术

变压器为一种被使用于从一高电压交流电源处提供一低电压电源供应、或者是从一低电压交流电源处提供一高电压电源供应的电子装置。在变压器最基本的形式之中，其是由一个被连接至一交流电源以接收能量的第一线圈、一个被连接至一负载而接收来自第一线圈的能量并将其传送至负载的第二线圈，以及一个支承所述线圈而提供磁力线路径的铁芯。磁场会在第一线圈处建立及瓦解。在第一线圈处所建立及瓦解的磁场会切割第二线圈，并感生出一交流电压进入线圈之中。此电压会致使交流电流流动通过负载。电压可以依据第一线圈和第二线圈的设计而被提升或降低。

变压器通常依据其用途和目的来加以分类，而变压器的详细结构则取决于所应用而定。电源变压器大体上被使用在一恒定频率下传送电能。声音变压器被设计以于一广泛频率范围上而在一几乎不变的响应下进行操作，亦即一个几乎恒定的输入和输出电压比。射频变压器系被设计以于高频率的一较窄范围内进行有效率地操作。

变压器系通常包括有硅钢铁心以导送磁场。此等铁芯系使磁场更集中环绕着线圈，如此变压器系能够更有效率。铁芯亦使磁场不会受到相邻金属部件的影响而受到不必要的浪费。一种可普遍获得的变压器铁芯系为环形铁芯。一个环形变压器系为藉由置放线圈环绕着一个具有一封闭环形形状的铁心所制成。环形铁芯系可以藉由磁性金属合金所铸造而。为了获得所需要的电性特性，制作铁芯时需要对铁芯的中柱进行磨制，以获得恰当的高度。现有的对铁芯的中柱进行磨制的磨床通过人工进行操作，因而磨制效率低。

实用新型内容

本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种可提高磨床的磨制效率的磨床的传动机构。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种磨床的传动机构，其包括横向丝杆及纵向丝杆，所述横向丝杆螺接有第一螺母，所述第一螺母固定在第一扣接固定板上，所述横向丝杆的一端与第一驱动电机传动连接。所述纵向丝杆螺接有第二螺母，所述第二螺母固定在第二扣接固定板上，所述第二扣接固定板与所述第一扣接固定板滑动扣接相连，所述纵向丝杆的一端与第二驱动电机传动连接，所述第二扣接固定板用于固定磨具。

进一步地，所述横向丝杆为滚珠丝杆，所述第一螺母为滚珠螺母。

进一步地，所述纵向丝杆为滚珠丝杆，所述第二螺母为滚珠螺母。

进一步地，所述第一驱动电机为步进电机。

进一步地，所述第二驱动电机为步进电机。

综上所述，本实用新型磨床的传动机构通过与磨具配合，使用时将本实用新型设置在磨床的磨架上，所述磨具可固定在所述第二扣接固定板上，磨具可上下左右进行动作，因而可提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的横向螺杆、第一螺母及第一驱动电机相互配合时的结构示意图。

图2为本实用新型与磨具及磨床的磨架配合时的立体图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1及图2，本实用新型一种磨床的传动机构包括横向丝杆1及纵向丝杆2，所述横向丝杆1螺接有第一螺母，所述第一螺母固定在第一扣接固定板3上，所述横向丝杆1的一端与第一驱动电机4传动连接。所述纵向丝杆2螺接有第二螺母5，所述第二螺母5固定在第二扣接固定板6上，所述第二扣接固定板6与所述第一扣接固定板3滑动扣接相连，所述纵向丝杆2的一端与第二驱动电机7传动连接。在本实施例中，所述横向丝杆1及纵向丝杆2均为滚珠丝杆，所述第一螺母及第二螺母5均为滚珠螺母。所述第一驱动电机4及第二驱动电机7均为步进电机。

使用本实用新型时，将本实用新型设置在磨床的磨架8上，将磨具9固定在所述第二扣接固定板6上，将控制装置10与所述第一驱动电机4及第二驱动电机7电连接，并用于控制所述第一驱动电机4、第二驱动电机7及磨具9。所述磨具9的磨头下方设置两并列设置的铁芯固定治具11。所述铁芯固定治具11呈柱体状，所述铁芯固定治具11的一端面设置有固定槽及与所述固定槽相连通的进水通道及排水通道，所述进水通道及排水通道均与所述铁芯固定治具11的侧面相连通。所述铁芯固定治具11的一侧设置有与所述固定槽相对应的水管12，所述水管12与水泵相连并与所述控制装置10电连接。