[实用新型]一种带有固定装置的凸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及凸模，具体为一种带有固定装置的凸模。

背景技术

近年来，在发展商品经济的工业企业中，冲裁模具得到了广泛的应用。现有冲裁模具中凸模固定装置包括凸模固定板2、以及固定于凸模固定板2上表面的垫板3，凸模固定板2上开有凸模安装孔，凸模本体1置于凸模安装孔内且顶部与垫板3接触，固定凸模时有浇注粘结固定（如图1所示）、销钉吊装固定（如图2所示）等方式。其中浇注粘结固定方式大多采用低熔点合金浇注固定，低熔点合金浇注固定是指将低熔点合金7（俗称冷胀合金）融化后浇注在凸模安装孔中的凸模固定板2与凸模本体1之间，利用低熔点合金冷却时膨胀的原理将凸模本体1与凸模固定板2紧紧联接在一起，但是低熔点合金固定浇注的缺点是：（1）更换凸模本体时需要将模具解体；（2）装配凸模时需要对凸模本体和凸模固定板预热，易产生加热变形；（3）耗费较贵重的金属铋；（4）因为低熔点合金强度不是太高，所以只能冲裁两毫米以下钢板。而销钉吊装固定方式是通过凸模本体1与凸模固定板2的微量过盈配合将凸模本体1固定在凸模安装孔内，通过销钉8将凸模本体1和凸模固定板2固定在一起从而防止凸模本体1在凸模安装孔中上下活动，但是销钉吊装固定方式的缺点也是更换凸模时须将模具解体，费时费力。

发明内容

本实用新型为了解决现有凸模固定装置更换凸模时需将模具解体费时费力的问题，提供了一种带有固定装置的凸模。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种带有固定装置的凸模，包括凸模本体、凸模固定板、以及固定于凸模固定板上表面的垫板，凸模固定板上开有与凸模本体微量过盈配合的凸模安装孔，凸模固定板的上表面开有一端与凸模安装孔相通的凹槽；凸模固定板上开有与凹槽另一端相通的螺纹孔；螺纹孔内设有与螺纹孔相互配合的顶丝；凸模本体的位于凸模安装孔内的端部开有环形槽，凹槽内设有嵌入环形槽内的钢珠。

装配时，首先将固定板与垫板固定在一起，接着将凸模本体敲入凸模固定板上的与凸模本体微量过盈配合的凸模安装孔内，同时将钢珠通过螺纹孔放入凸模本体上表面的凹槽内，然后将顶丝拧入螺纹孔内，拧紧顶丝使得钢珠紧紧嵌在凸模本体的位于凸模安装孔内端部的环形槽内，凸模本体的顶部与垫板紧密接触，这样就将凸模本体紧紧地固定在凸模安装孔内。更换凸模本体时，只需拧出螺纹孔内的顶丝，取出凹槽内的钢珠，从凸模安装孔中拔出凸模本体即可，省时省力且节约了资源。

本实用新型结构简单、设计巧妙，解决了有凸模固定装置更换凸模时需将模具解体费时费力的问题，可广泛适用于所有的凸模。

附图说明

图1是凸模浇注粘结固定方式的结构示意图。

图2是凸模销钉吊装固定方式的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。 

图中：1-凸模本体；2-凸模固定板；3-垫板；4-顶丝；5-钢珠；6-凹槽；7-低熔点合金；8-销钉。  

具体实施方式

一种带有固定装置的凸模，包括凸模本体1、凸模固定板2、以及固定于凸模固定板2上表面的垫板3，凸模固定板2上开有与凸模本体1微量过盈配合的凸模安装孔，凸模固定板2的上表面开有一端与凸模安装孔相通的凹槽6；凸模固定板2上开有与凹槽6另一端相通的螺纹孔；螺纹孔内设有与螺纹孔相互配合的顶丝4；凸模本体1的位于凸模安装孔内的端部开有环形槽，凹槽内设有嵌入环形槽内的钢珠5。