[实用新型]以组合模具为核心的生产金属孔板波纹填料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属孔板波纹填料的生产领域，具体涉及一种以组合模具为核心的生产金属孔板波纹填料的装置。

背景技术

金属孔板波纹填料是金属规整填料的一种，它是在金属薄板表面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成，具有阻力小气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于负压，常压和加压操作。金属孔板波纹填料保持了金属丝网波纹填料结构特点，改用表面有沟纹的孔板制成，增加了液体的均布和填料润湿性能，提高了传质效率。金属孔板波纹填料在精馏、吸收、萃取等单元操作中广泛应用。

金属板波纹填料是一种通用型规整填料，它规定了精馏塔内的气液流路，改善了沟流和壁流现象，具有压降低、通量大、分离效率高等优点，在炼油、化肥、空分、精细化工等领域具有广泛的应用。

金属板波纹填料越来越多的应用于空气分离设备中的上塔、氩塔等低压塔器中。其生产工艺及生产线的组织型式并不固定，各家生产厂家的填料生产线也不尽相同。但在填料的冲压成型工艺上不同的厂家却基本一致。

金属板波纹填料所用金属铝箔为厚0.15 mm至0.20mm，宽约240mm带状铝箔。由于长度太长，铝箔生产厂家都是将上千米长的铝箔卷成约300kg的一卷，既方便储存也方便运输和使用。

在将铝箔用开卷机开卷后，就直接进入冲压成型工段了，下面将对现在常用的冲压工艺进行简单的叙述：如图1所示，1为开卷机，2为第一速率调节器，3为第一送料伺服，4为冲孔冲床，5为细纹轧辊，6为第二速率调节器，7为第二送料伺服，8为冲波冲床。金属板波纹填料的成型过程主要由冲孔、压细纹和冲波三道工序组成，在这个过程中，冲孔和冲波都会用到模具和冲床，两台冲床之间是压细纹用的轧辊。原料铝箔经开卷机1开卷后，会直接被送入冲孔冲床4中，然后经过压细纹的轧辊，最后经过冲波冲床8冲压成型，完成填料的冲压成型过程，送入后续工段。在这个过程中，共计有两台冲床，一台开卷机和一组轧辊，除轧辊外，它们处理铝箔的速度各不相同，为保证各设备处理铝箔的速率保持一致，所以分别在开卷机与冲孔冲床、冲孔冲床与冲波冲床之间各设置了第一速率调节器2和第二速率调节器6，用于控制冲孔和开卷速度。

但是传统的机械设备和工艺存在以下缺陷：冲孔冲床和冲波冲床进料步距不同；压细纹后冲孔难；冲孔、压纹在不同的工位进行，工作效率低，浪费资源；工艺繁琐，机械故障率高，废品多。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种据有结构简单、操作方便、工作效率高、维修方便、使用寿命长的以组合模具为核心的生产金属孔板波纹填料的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种以组合模具为核心的生产金属孔板波纹填料的装置，包括开卷机，所述的开卷机一侧设置有细纹轧辊，细纹轧辊一侧设置有速率调节器，速率调节器一侧设置有送料伺服，送料伺服一侧设置有组合模冲床。

所述的组合模冲床包括壳体，壳体内安装有冲孔冲床和冲波冲床，所述的冲孔冲床和冲波冲床为一体结构。

本实用新型具有如下的积极效果：本实用新型解决了冲孔冲床和冲波冲床送料步距不同的问题；解决了压细纹后冲孔难的问题；将冲孔和冲波放在了同一台冲床上进行，减少了一台冲床，减少了投资；简化了工艺过程，减少了故障发生率和废品率；更加智能化，控制和管理更加简单；使用高速冲床，提高了生产效率。

附图说明

图1为原有传统技术的装置结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型组合模冲床结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种以组合模具为核心的生产金属孔板波纹填料的装置，包括开卷机1，所述的开卷机1一侧设置有细纹轧辊10，细纹轧辊10一侧设置有速率调节器11，速率调节器11一侧设置有送料伺服12，送料伺服12一侧设置有组合模冲床。所述的组合模冲床包括壳体13，壳体13内安装有冲孔冲床15和冲波冲床14，所述的冲孔冲床15和冲波冲床14为一体结构。

本产品的具体操作方式为：开卷机1先开卷，经细纹轧辊10压出细纹后，再经速率调节器11后直接通过送料伺服12进入组合模冲床，一次冲压成型，完成填料的冲压成型过程，送入后续工段。

本实用新型在不影响填料整体性能的情况下，将冲孔模具和冲波模具组合到一起，制作成一种全新的组合模具，应用在填料生产工艺中，本实用新型解决了冲孔冲床和冲波冲床送料步距不同的问题；解决了压细纹后冲孔难的问题；将冲孔和冲波放在了同一台冲床上进行，减少了一台冲床，减少了投资；简化了工艺过程，减少了故障发生率和废品率；更加智能化，控制和管理更加简单；使用高速冲床，提高了生产效率。