[实用新型]振动式膜元件浸泡清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种振动式膜元件浸泡清洗装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于浸泡清洗膜元件制造技术领域，尤其是涉及一种离线浸泡清洗污染膜分离元件/膜芯的装置。

背景技术

目前膜分离应用行业推广的最大技术障碍是膜分离元件/膜芯的污染，在膜分离元件/膜芯使用一段时间后，由于存在着与物料的相互接触以及对物料的截留作用而发生了污染，过滤效率明显下降，分离效果也发生改变，需要对其进行清洗，去除吸附或结合的污染物，使膜元件/膜芯性能得以恢复，保证其分离效果。目前污染的膜元件/膜芯的清洗主要方式是使用清洗药剂在设备上循环清洗（在线循环清洗）或取下膜元件/膜芯离线浸泡清洗。

在设备上循环清洗流动速度大，清洗液与污染物物质交换快，清洗效率较高，但是，循环清洗存在以下缺点：

A.能耗高，需要开动循环泵和增压泵进行清洗，清洗的能耗接近生产的能耗的，大部分的电能能耗用于推动在清洗液的流动与增压上；但是液体在物理上的流动冲刷擦除污染物的能力比刚性物体直接的振动与摩擦效率低下的多，大量的能耗在物理清洗上没有获得明显的效能；

B.有相当部分的污染物与清洗剂发生清洗反应的速率较慢，或污染层较厚，需要延长清洗时间才能清洗完全；

C.膜元件/膜芯存在一些流体死角或发生流道堵塞后，循环流动清洗不易接触到；

D.占用设备，影响生产。

另一种清洗方式即离线化学药剂浸泡清洗，虽然几乎没有能耗，可浸泡时间长，也存在着以下不足：

A.能与膜污染发生直接清洗反应的化学药剂只存在于膜元件/膜芯狭小的流道内，而膜元件/膜芯的流道空间小，可容纳的化学药剂有限，几乎很难从外部扩散进入膜元件/膜芯内部；

B.膜元件/膜芯内的污染物流动性差，清洗下来的污染物不能及时排到膜芯外部，容易造成污染物饱合或发生副反应；

C.清洗使用水量大，浸泡时必须完全浸没膜芯；

D. 由于清洗液与污染物反应速度过慢，清洗液不容易配制达到合适的浓度，容易过高或过低；

E.膜元件/膜芯内的污染物富含营养物质，浸泡时间长，容易滋生细菌，形成新的生物污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、耗能低的振动式膜元件浸泡清洗装置，克服现有在线循环清洗和离线化学药剂清洗两种方式的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种振动式膜元件浸泡清洗装置，包括浸泡池及其内的至少一个膜元件，各膜元件并排设置并通过刚性连接器与振动器相连接，振动器的机械能传递到各膜元件上并对其进行振动而直接与浸泡池内的清洗液发生碰撞冲刷达到清洗目的。

进一步，所述振动器的振动频率为0.1-10000Hz，振动采用连续式或间歇进行。

进一步，所述的浸泡池内有清洗液，各膜元件浸没或部分浸没于清洗液内，与各膜元件连接的振动器没入清洗液内。

进一步，所述的浸泡池内有清洗液，各膜元件浸没或部分浸没于清洗液内，与各膜元件连接的振动器露出清洗液面。

进一步，所述的膜元件为膜芯，所述的连接器为连接杆或连接架。

本实用新型涉及一种离线浸泡清洗污染膜分离元件/膜芯的方法与装置，通过在膜芯上连接一个振动器，直接让浸泡在清洗液中的膜元件/膜芯发生小幅度振动，促使膜元件/膜芯与清洗液发生碰撞冲刷，这样加快膜污染物与清洗液的物质交换和循环，从而实现低能耗下的膜元件/膜芯的高效率浸泡清洗。

本实用新型具有如下有益效果：

A．使振动的机械能通过刚性物质连接到膜芯上，膜芯发生振动的方法实现清洗液与膜污染的相对位移和摩擦，能量作用很直接，效能极高，可以极大的减少膜清洗时候的能耗，清洗单个膜元件/膜芯的能耗只是在线清洗的几十分之一；

B．由于机械振动，膜元件/膜芯整体与清洗液发生位移，流动清洗所不易接触到的流动死角也可以得到有效的冲刷；

C．通过机械振动以另外一种形式促使清洗液与污染物接触交换充分，使膜清洗剂的有效消耗增加，减少膜清洗剂用量；

D．膜芯内部的污染物在机械振动作用下发生位移，容易从膜上脱落下来，大大促进膜浸泡清洗的速度；

E．设备结构简单，生产制作简易，清洗操作方便。

附图说明

图1是本实用新型侧面图。

图2是本实用新型俯视图。

具体实施方式