[实用新型]应用旋弧形换热管的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，尤其涉及一种换热器。 

背景技术

换热器在工业、民用中的应用非常普及。随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多，适用于不同介质、不同工况、不同温度以及不同压力的换热器其结构和型式亦不相同。换热器的种类随新型、高效换热器的开发不断更新。换热器的分类方式多种多样，可以按照换热原理、传热种类、传热元件等不同要素来分类。 

图1所示为现有技术中一种固定管板式换热器，包括管板1、换热管3、壳体5及管箱6等。 

图2所示为现有技术中一种补偿式换热器，包括壳体1、前管板3、后管板3、管束6及换热管8等。 

图3所示为现有技术中一种U形管式换热器，包括壳体1、管板2、管箱4，壳体1中设有U形换热管13，U形换热管13的两端贯穿管板2与管箱4连通。 

图4所示为现有技术中一种套管式换热器，包括内管1、内管管接头2、内管管板3、外管管板5、法兰6、壳体7等。 

现有技术中的换热器虽然种类繁多，但都是应用了现有的各种换热管。众所周知，换热管是换热设备的关键部件，换热管的换热效率直接影响到换热设备的工作效率。换热器的效率和节能的核心在于换热管。 

因此，本领域的技术人员一直致力于开发一种换热效率高、制造便利的新型的换热器。 

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热效率高、制造便利的应用旋弧形换热管的换热器。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种应用旋弧形换热管的换热器，至少包括壳体及管板，所述管板中穿设有多根旋弧形换热管；所述旋弧形换热管至少包括管体，所述管体合围形成一介质通道；所述管体为一异形管段；所述异形管段的管壁上形成有弧形延伸的凹槽，所述凹槽与所述管体的轴线形成一旋转夹角；所述凹槽在所述管体的内壁相应地形成有凸起的弧形纹路。 

较佳地，所述凹槽为一条或多条。 

较佳地，所述凹槽的横截面为弧形或三角形或等腰梯形。 

较佳地，所述旋转夹角为1°至75°。 

较佳地，所述凹槽相对所述管体为顺时针方向或逆时针方向延伸。 

较佳地，所述管体还包括分别位于所述异形管段两端的第一直管段、第二直管段，两者与所述异形管段为一体构成。 

较佳地，所述第一直管段与所述第二直管段为等长或不等长。 

较佳地，所述管体为U形或S形。 

较佳地，所述管体为焊管或无缝直光管。 

较佳地，所述换热器为管壳式换热器、沉浸式蛇管换热器、喷淋式换热器。 

本实用新型的换热器由于采用了旋弧形换热管，提高了换热管的换热效率，在换热器的整体换热效率上要大大高于现有的换热器。 

本实用新型尤其适用以焊管做为换热管的原材料，而焊管的成本比现有技术中用作换热管原材料的无缝直光管的成本至少低20％左右，因而本实用新型大幅度地降低了换热器的制造成本。 

并且，本实用新型的应用旋弧形换热管的换热器，由于旋弧形换热管还可以具有直管段，在制造换热器时，换热管的直管段与管板的密封效果好，更适于现有换热器的制作技术，其设计寿命和使用寿命大大高于现有 的换热器。 

更进一步地，由于本实用新型的旋弧形换热管的第一直管段与第二直管段可以不等长，这样在制作换热器时，可以方便地借位安装，大大降低了空间局限性，提高了设备空间的利用率。 

本实用新型使用的旋弧形换热管，更适合传统换热器的制造工艺，其与管板的连接既可胀贴，也可焊接，同时也可胀焊结合使用。 

本实用新型采用的旋弧形换热管，管体还可以是U形或S形，极大地拓展了应用领域，可以适用于各种种类、型号、规格的换热器。 

本实用新型的应用旋弧形换热管的换热器，可以应用于现有的各种管壳式换热器、沉浸式蛇管换热器、喷淋式换热器，以及各种浮头式换热器、立式管板式换热器或卧式管板式换热器、U形管式换热器、填料函双壳程换热器、釜式重沸器、填料函分流式换热器等，具有结构简单，成本低，制造便利等有益效果，适用于石油、化工、化肥、锅炉、制药、食品、电力、核能、环保、供热等多种行业中。 

附图说明

图1是现有技术中一种固定管板式换热器的结构示意图。 

图2是现有技术中一种补偿式换热器的结构示意图。 

图3是现有技术中一种U形管式换热器的结构示意图。 

图4是现有技术中一种套管式换热器的结构示意图。