[实用新型]电池贴标机的供料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池加工制造设备，尤其是一种将标贴自动贴于电池外部的电池贴标机。

技术背景

在电池的制造过程中，尤其是常见的手机或数码设备所使用的锂电池上，常常需要在电池外部贴上标贴以记载电池的品牌、容量等信息，同时标贴也可以改善产品的外观效果，所以现在出产的成品电池一般都在外部贴有标贴。

现在的贴标工序一般为纯人工操作，工人通过手工操作将标贴贴于加工好的电池外部，此类的加工方式不仅效率低下，而且在大批量生产时，需要聘请大量的工人来进行贴标加工，不仅增加了制造企业的人力成本，而且无形中增加了生产所需要的场地成本和管理成本。现在在解决自动电池贴标机的设计问题时，首选需要解决待加工电池的自动进料，但现在行业内尚无较好的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够解决待加工电池的自动进料稳定的电池贴标机供料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括一装载待加工电池的垂直或斜向料斗，所述的料斗底部设有一将最下部电池顶出料斗的推杆结构，所述的推杆结构连接一驱动推杆结构执行推拉动作的汽缸。

优选地，所述的斜向料斗由上挡板和下挡板组成，所述的下挡板两侧设有两个垂直支架，两个垂直支架安装于一水平的底板上。

优选地，所述的一侧的垂直支架上安装一延伸板，所述延伸板上安装有汽缸，所述汽缸的驱动端垂直连接一中间件，所述的推杆结构安装于所述中间件上。

优选地，延伸板旁设有一平行于延伸板的辅助板，所述的延伸板与辅助板之间设有导向轴，所述中间件活动安装于所述导向轴上。

优选地，所述的推杆结构包括两根或两根以上的推杆，各推杆底部设有梯形卡位，在中间件上设有梯形卡槽，所述的推杆底部的梯形卡位安装于中间件的梯形卡槽中。

优选地，所述的推杆上设有松紧螺丝。

本实用新型的电池贴标机的供料结构使用一料斗装在待贴标电池，通过汽缸驱动推杆结构将料斗最底部的电池推出来实现待加工电池的自动供料，从而为电池的后续自动贴标工序提供有利条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的电池贴标机的供料结构包括一装载待加工电池的垂直或斜向料斗1，由于斜向料斗的供料更加均匀稳定，且相同高度较垂直料斗能装在更多的电池，所以本实施例中优先选用斜向料斗，所述的料斗1底部设有一将最下部电池顶出料斗的推杆结构2，所述的推杆结构2连接一驱动推杆结构执行推拉动作的汽缸3。

其中，所述的斜向料斗1由上挡板4和下挡板5组成，所述的下挡板5两侧设有两个垂直支架6，两个垂直支架6安装于一水平的底板7上。

所述的一侧的垂直支架6上安装一延伸板8，所述延伸板8上安装有汽缸3，所述汽缸3的驱动端31垂直连接一中间件9，所述的推杆结构2安装于所述中间件9上。

为了是中间件9的移动更加平滑稳定，本实施例中的延伸板8旁设有一平行于延伸板8的辅助板10，所述的延伸板8与辅助板10之间设有导向轴11，所述中间件9活动安装于所述导向轴11上。

为了适应不同的大小的电池进行稳定的电池输出，本实施中所述的推杆结构2包括两根或两根以上的推杆21，各推杆21底部设有梯形卡位22，在中间件9上设有梯形卡槽91，所述的推杆底部的梯形卡位22安装于中间件的梯形卡槽91中，推杆21可以在梯形卡位22中移动来调节相对距离，从而实现对不同大小的电池的适应，为了方便调节和固定，本实施例在所述的推杆上设有松紧螺丝23，松开螺丝23时可以进行推杆的移动调节，螺丝23扭紧后及进行推杆的固定。

工作时，待加工的电池在斜向料斗1中码放好，汽缸3驱动推杆结构2向斜向料斗1底部运动，从而将斜向料斗1底部的电池推出料斗，从而实现自动待贴标电池的自动进料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。