[实用新型]可调分选、收料输出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调分选、收料输出装置，属于制粉机配件领域。 

背景技术

现今在用的制粉设备因其制粉原理，在制粉过程中，料粒呈现低速无序运动形式。尽管有些机型采用了气流式分选装置，但因其分级轮与料粒之间的相对速度低，且选粉界面不确定，选粉效率低下，料粒均匀度极差，更不具备分选等级大范围连续可调功能；大部分收料输出装置虽然采用有动力形式，但是，由于粉料的粘滞作用，传统收料输出装置极易发生阻塞故障，收料输出效率低下。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调分选、收料输出装置，提高选粉工作效率，具备了分选等级大范围连续可调功能，而且兼有流体导向作用，根本上消除了粉料的粘滞阻塞现象。 

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种可调分选、收料输出装置，其特征在于包括：电机座、调速电机、蜗壳形收料输出器、分级叶轮、联轴器、分级轮轴和密封装置，蜗壳形收料输出器上端面设置有电机座，电机座上面安装有调速电机，调速电机的动力输出轴连接联轴器，联轴器下端连接分级轮轴，分级轮轴穿过蜗壳形收料输出器下端连接分级叶轮，分级叶轮与蜗壳形收料输出器之间安装有密封装置。 

所述的分级叶轮为直列扇叶的鼠笼结构。 

所述的分级叶轮外侧设置有直列围板，且上端面低于蜗壳形收料输出器。直列围板交接在流体导向装置的围板上。 

且使用时动能转盘与可调分选、收料输出装置的分级轮轴的转向相反。 

在涡旋动能气流制粉机中使用时，分选器的直列围板下端与正圆锥型围板及倒圆锥内衬围板上端结合处密合，其上端与蜗壳形收料输出器底面外端面设置适度间隙，与倒圆锥形内衬围板构成重力回料腔道，形成了涡旋料流的回流通道；联轴器将调速电机与分级轮轴连接，调速电机向分级轮提供动力，分级轮与动能转盘相向转动，且可按照分选等级要求调整转速；涡旋料流在上升的过程中，由于物料的粉化，逐渐失去大部分动能，达到顶端面时，受分级叶轮、动能转盘的共同作用，通过间隙，达到粒度的粉料因保有较大的动能，穿过分级叶轮并被向上推入蜗壳形收料输出器，进而推向收料器；未达到粒度的料粒则不能穿过分级叶轮，并受重力和向下负压的共同作用，形成回流；进入蜗壳形收料输出器的粉料受外部负压的吸 力，加速最终输出。 

本实用新型的有益效果是：提高选粉工作效率，具备了分选等级大范围连续可调功能，而且兼有流体导向作用，收料输出装置无直接动力，结构简约合理，高效实用。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图1中蜗壳形收料输出器的俯视图； 

图中1为电机座；2为调速电机；3为蜗壳形收料输出器；4为分级叶轮；5为联轴器；6为分级轮轴；7为密封装置；8为直列围板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 

如图1～2所述，本实用新型包括：电机座1、调速电机2、蜗壳形收料输出器3、分级叶轮4、联轴器5、分级轮轴6和密封装置7、直列围板8。蜗壳形收料输出器3上端面设置有电机座1，电机座1上面安装有调速电机2，调速电机2的动力输出轴连接联轴器5，联轴器5下端连接分级轮轴6，分级轮轴6穿过蜗壳形收料输出器3下端连接分级叶轮4，分级叶轮4与蜗壳形收料输出器3之间安装有密封装置7。 

分级叶轮4为直列扇叶的鼠笼结构。 

分级叶轮4外侧设置有直列围板8，且上端面低于蜗壳形收料输出器3。使用时，直列围板8设置在流体导向装置的围板上。 

且使用时动能转盘与可调分选、收料输出装置的分级叶轮4的转向相反。 

在涡旋动能气流制粉机中使用时，分选器的直列围板8下端与正圆锥内围板及倒圆锥内衬围板交界处密合，其上端与蜗壳形收料输出器3底面外端面设置有间隙，与反圆锥形内衬围板构成重力回料腔道，形成了涡旋料流的回流通道；联轴器5将调速电机2与分级轮轴6连接，调速电机2向分级轮轴6提供动力，且可按照分选等级要求调整转速；涡旋料流在上升的过程中，由于物料的粉化，逐渐失去大部分动能，达到顶端面时，受分级叶轮4、动能转盘的共同作用，通过间隙，达到粒度的粉料因保有较大的动能，穿过分级叶轮4并被向上蜗壳形收料输出器3，进而推向收料器；未达到粒度的料粒则不能穿过分级叶轮4，并受重力和向下负压的共同作用，形成回流；进入蜗壳形收料输出器3的粉料受外部负压的吸力，被加速最终输出。