[实用新型]一种圆形熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工行业中熔炼与铸造熔炼炉的技术领域，具体来说是一种圆形熔炼炉技术。

背景技术

有色金属熔炼使用的熔炼炉绝大多数为卧式的矩形炉，其外形与熔池均为长方体形。如方形反射式熔铝炉，使用重油作为燃料，燃烧系统采用传统的单烧嘴系统（燃烧方式为反射式高温燃烧，油枪喷出的加热油遇热燃烧，随喷嘴喷射到炉壁，火焰成90度角反射回来后加热铝锭），其升温时间长，燃料燃烧不完全，熔铝炉的热效率低，而且单炉的铝水容量不能最大化，产量偏低。具体来说，这种方形反射式熔铝炉存在的主要问题有以下几点：

1、油枪将燃油直射到炉壁后，火焰反射回来作用到铝锭上，熔融铝锭升温时间长，燃料燃烧不完全；

2、炉门较大，进料时炉门开启时通过炉门的热能损失很大。而且炉门密封程度低，热量泄露严重；

3、供燃烧的新鲜空气为冷空气，接触瞬间会降低炉温及雾状重油滴的温度，从而不利于重油的完全充分燃烧，也增加了废气烟尘的排放量；

4、排烟温度高达500℃，没有得到利用，白白浪费大量热能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种充分利用烟气余热、提高原材料的利用率，提高燃烧效率，降低排烟温度，节能环保的圆形熔炼炉。

进一步的目的是增强炉气循环，使炉温均匀，无局部过热过烧现象，热能吸收更充分，减少热能损失，减少熔炼时间和燃料的消耗。

    本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。

一种圆形熔炼炉，包括炉体、燃烧系统、排烟系统、供风系统和电控系统，其特征在于：所述炉体由熔炼用的圆形底炉、上竖炉筒和下竖炉筒构成，在上竖炉筒的顶部设有进料口且在上竖炉筒的顶部安装有炉顶盖，炉顶盖与一炉顶盖机械启盖系统连接，圆形底炉的侧面壁上设有炉门口，炉门口上安装有炉门，炉门与一炉门提升机构连接，供风系统包括鼓风机、风管和圆形底炉炉壳夹层风道，在上竖炉筒内设有内置式空气预热器，鼓风机通过风管与空气预热器连接，空气预热器通过热风管与圆形底炉炉壳夹层风道连接，圆形底炉炉壳夹层风道通过风管与燃烧系统连接。

所述燃烧系统包括喷油嘴、风机及配套管路，喷油嘴的喷油方向偏离圆形底炉的圆心。

所述喷油嘴至少设有3个，各喷油嘴的喷油方向为顺时针方向或逆时针方向。

所述排烟系统上设有除尘器。

所述上竖炉筒和下竖炉筒与圆形底炉偏圆心布置。

所述圆形底炉包括外壳、炉墙，炉墙从外到里依次为硅酸铝纤维板、轻质保温砖、防渗保护层、高铝砖，炉顶为球形整体浇注层，上竖炉筒与下竖炉筒均包括有外壳、炉墙，炉墙从外到里依次为防渗保护层和磷酸盐砖。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于炉体为圆形，即由圆形底炉、上竖炉筒和下竖炉筒构成，底炉用于熔炼，竖炉用于投料及利用烟气余热加热铝锭，因炉体为圆形，因此无扒渣精炼死角，原材料利用率提高；

2、进料口设在顶部，因此炉口可以设计小（如约1平方米），开启次数少（扒渣时才开启），热量损失较少；另外，从顶部投料可充分利用炉内熔炼时的高温烟气余热（温度约500℃），当烟气上升时，新投入的需要熔融的材料如铝锭可吸收其热量，使排出的烟气温度下降，减少对环境的影响；

3、新鲜空气由鼓风机送进空气预热器及炉壳夹层风道即圆形底炉炉壳夹层风道，空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，减少炉壳散热，空气预热后（达200-400℃）能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度，除了提高燃烧效率外还降低排烟温度（低于150℃）；

4、各喷油嘴的喷油方向偏离圆形底炉的圆心，喷油嘴倾斜射向需要熔融的材料如铝锭，增加在材料上的停留时间，而且炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，热能吸收更充分，减少热能损失，与此同时，当材料熔化到半固体状态时，材料熔融液还可旋转流动进行充分的热对流交换，从而减少熔炼时间和重油的消耗。

附图说明

图1为本实用新型圆形熔炼炉结构示意图；

图2为是图1中圆形底炉在A-A处截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型圆形熔炼炉作进一步详细描述。