[实用新型]拆包投料机立式进料用翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻转装置，特别涉及一种用于拆包投料机上停放倾倒物料的翻转装置。

背景技术

目前，将由打包机打包的松散物料拆卸开来的方法一般都是将包放在平台之上，采用人工将包带割断，取下上包布，再利用人工把物料投入料槽，由于物料在打包过程中被压缩得很紧，人工需要费很大的力才能将物料分解投入料槽，并且包带的毁坏程度也大，无法再回收利用。这种拆包方法不仅浪费了高价包带，增加了成本，而且操作人员劳动强度大，拆包效率低，包带不能再回收利用也对环境造成了污染。鉴于此，申请人发明了一种拆包投料机，它包括了机架、翻转装置和压缩装置，通过压缩装置将物料进一步压缩后就能很轻松的解开包带，然后通过翻转装置将拆包后的物料进行翻转卸料。该翻转装置包括固定在机架中心位置的翻转支架、翻转油缸、底板、滚筒支架、翻转轴和翻转轴筒，翻转支架设置在拆包投料机的机架中心位置，翻转油缸水平安装在翻转支架上，曲柄一端和底板成100-160度夹角与翻转轴筒固定焊接，另一端与翻转油缸活动端旋转连接，底板和滚筒支架焊接在翻转轴筒上，底板与滚筒支架垂直相连，翻转轴穿过翻转轴筒固定连接在翻转支架上。工作时，放在底板上的打包物料被拆包后，翻转油缸活动端的活塞杆向里缩回，带动旋转端曲柄向里运动，从而固定端曲柄带动底板绕翻转轴向外翻转100-160度，物料从滚筒支架滑落进入到下一道工序。但是由于打包物料外层都有一层包布，拆包只是将包带解开，包布仍然在物料上，卸料时包布很容易随着物料滑落到下一道工序，需要人工拣出包布，降低了拆包投料的速度。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的就在于提供一种拆包投料机立式进料用翻转装置，它能避免包布随物料滑落，提高了拆包投料的速度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种拆包投料机立式进料用翻转装置，包括翻转支架、翻转油缸、底板、滚筒支架、曲柄、翻转轴和翻转轴筒，翻转支架设置在拆包投料机的机架中心位置，翻转支架设置在拆包投料机的机架中心位置，翻转油缸水平安装在翻转支架上，曲柄一端和底板成100-160度夹角与翻转轴筒固定焊接，另一端与翻转油缸活动端旋转连接，底板和滚筒支架焊接在翻转轴筒上，底板与滚筒支架垂直相连，翻转轴穿过翻转轴筒固定连接在翻转支架上，在所述的滚筒支架前端安装有1-5个包布钩；所述包布钩为U型或V型，钩尖长度为50-400毫米，钩柄长度为50-600毫米，截面直径为5-40毫米；所述U型包布钩的折弯半径为R20～R200mm，其他控制尺寸不变。

作为优选，所述包布钩的钩尖与钩柄成10-60度的角度，包布更容易被钩住，减少抓住包布的误差。

作为优选，所述包布钩的钩尖外侧面与滚筒支架成0-50度的角度，提高钩住包布的质量，并且投料和取包布时更加容易安全。

作为优选，所述的滚筒支架上设置2-6个滚筒，滚筒的转动带动了物料的运动，提高了拆包投料机的投料速度和质量。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在滚筒支架前端设置有1-5个包布钩，翻转装置在进行投料时，物料外层的包布被包布钩钩住，不会随着物料而滑落到下一道工序，不必再增加人工来拣包布，严格控制了包装材料进入生产流程对原料的污染，也提高了拆包投料机的速度和安全性。

附图说明

图1为拆包投料机拆包时本实用新型的结构示意图；

图2为拆包投料机投料时本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型U型包布钩的结构示意图；

图4为本实用新型V型包布钩的结构示意图。

图例说明：

1、翻转支架；2、翻转油缸；3、底板；4、滚筒支架；5、翻转轴；6、翻转轴筒；7、推力轴；8、曲柄；9、包布钩；10、包布；11、滚筒；12、钩尖；13、钩柄。 

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2，本实用新型拆包投料机立式进料用翻转装置的一种实施例，该翻转装置包括翻转支架1、翻转油缸2、底板3、滚筒支架4、翻转轴5和翻转轴筒6，翻转支架1紧固在拆包投料机的机架中心位置，翻转油缸2水平安装在翻转支架1上，曲柄8一端和底板3成100-160度夹角与翻转轴筒6固定焊接，另一端与翻转油缸2的活动端旋转连接，底板3和滚筒支架4焊接在翻转轴筒6上，底板3和滚筒支架4垂直，翻转轴5穿过翻转轴筒6固定连接在翻转支架1上，滚筒支架4前端安装有1-5个包布钩9。