[实用新型]一种连接头

说明书

技术领域

本实用新型属于管件连接技术领域，尤其是涉及一种连接管件的连接头。 

背景技术

一般管件之间连接的方法有三种，一种是直接将两根需要相连的管件焊接在一起，焊接比较麻烦，费时费力，需要耗费大量的能源，一旦连接就不能拆卸，而且不能用于塑料管件之间的连接。 

第二种是通过带螺纹的连接头实现管件之间的互连，连接头的两端上都设置有螺纹，然后相应的管件通过螺接固定在连接头的两端，就完成了管件的互连。这种方式，管件的端部上必须加工有螺纹才能够实现互连，而且螺接固定也比较耗费时间。 

第三种是通过带连接孔的连接头实现管件之间的互连，管件插接在连接孔内实现管件之间的互连，这种方式，连接比较简单，但是对连接孔的精度要求比较高，如果精度不够，会造成管件连接过松或则管件根本无法插入连接孔内。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种连接头，连接方便且对精度没有很高的要求。 

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种连接头，包括本体和插接件，所述本体上设置有凸起部，所述插接件上设置有轴向的通孔和与所述通孔相通的槽，所述凸起部插入所述通孔，所述通孔内壁上至少存在两点，在装配前该两点之间的距离小于与之相接触的所述凸起部上的两点之间的距离。使用时，先将插接件置入要连接的管件内，再将凸起部沿着插接件上没有设置槽的一端插入通孔，凸起部上至少有两点顶开通孔内壁，使得插接件的外壁向外涨开，顶紧管件内壁，使得管件和插接件相连，同时，插接件通过凸起部连接在本体上，本体上可以设置多个凸起部，也就可以将多个管件连接到同一个本体上，完成了管件之间的连接。插接件的采用涨开这种方式，其尺寸变化的范围很大，因此对精度没有很高的要求。 

上述技术方案中，优选的，所述通孔为锥孔，所述凸起部的前端为圆台，所述圆台通过连接柱固定在所述本体上，所述连接柱的直径小于或等于圆台的最大直径，所述通孔内壁有一圈截面，在装配前该截面的直径小于与之相接触的圆台的直径。锥孔比较便于加工，而且，锥孔的直径向一侧逐渐减小，随着凸起部插入的深度逐渐增加，插接件的被涨开的程度逐渐加大，因此可以通过调节插接件的涨开程度与不同的管件配合。凸起部前端设计成圆台的形状便于插入，而且圆台与锥孔之间的接触面积最大，插入后，插接件与凸起部之间不容易脱开。 

上述技术方案中，优选的，所述插接件的一端上设置有阻挡圈，阻挡圈的直径要大于与插接件相配合的管件的内孔直径。阻挡全能防止插接件掉入管件内孔中。 

上述技术方案中，优选的，还包括套管，所述套管与所述本体一体成型。套管用于遮住管件与插接件的配合处，使得本实用新型外表看起来更加整洁美观。 

另一种套管的设置方案为，所述套管螺接固定在本体。 

本实用新型的有益效果是：利用插接件涨开顶紧管件的内壁实现插接件与管件之间的连接，然后多个插接件分别连接在本体上，实现多个管件的连接，连接方便，而且插接件的尺寸变化的范围很大，因此没有对精度由很高的要求。 

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例的立体示意图。 

图2为本实用新型第一个实施例的剖视图。 

图3为本实用新型第一个实施例安装时的示意图。 

图4为本实用新型第二个实施例的剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。 

实施例1，参见图1和图2，一种连接头，包括本体1和插接件2，本体1为圆柱体，本体1的两端上设置有凸起部11、12，插接件2上设置有轴向通孔21和与通孔21相通的槽22，凸起部11、12插入通孔21，凸起部11、12和通孔21可以为任何形状，只要满足通孔21内壁上至少存在两点，在装配前该两点之间的距离小于与之相接触的凸起部11、12上的两点之间的距离。具体的，本实施例采用的凸起部11、12的前端为圆台111、121，圆台11、12通过连接柱112、122固定在本体1上，连接柱112、122的直径小于或等于圆台111、121的最大直径，通孔21内壁有一圈截面，在装配前该截面的直径小于与之相接触的圆台11、12的直径。插接件2的一端上设置有阻挡圈23，阻挡圈23的直径大于与插接件23相配合的管件3的内孔直径。还包括套管14，套管14与本体1一体成型。