[实用新型]一种软包二次电池的充电和周转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池的充电和周转装置，特别是涉及一种软包二次电池的充电和周转装置。 

背景技术

在锂电池等二次电池的生产过程中有一个给电池预先充放电的过程，通常采用的方法是把单个电池逐个连接到电源系统，给每个电池布置一个充放电回路。这种方法对于软包电池，占用的空间较大。为了提高软包电池预充的性能，每一个软包电池单体都预先用压板压紧，这也使得预充时人工费用也较高。同时，软包单体电池在生产过程中，需要经过许多道工序，在场内将会多次搬运，由于软包电池的包装比较软，在转运过程中稍有碰伤、刮伤将可能导致电池的报废。 

实用新型内容

本实用新型旨在针对软包二次电池预充放电而提供一种结构紧凑、安全方便的装置，并且能够解决软包二次电池在生产运送过程中容易损坏的问题。 

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种软包二次电池的充电和周转装置，包括电池盒、隔板、端压板，所述电池盒为方形盒体，上端开口；在所述电池盒内垂直于两个相向的内壁设有导向柱；所述隔板和端压板的两端分别设置有通孔，至少2块隔板与一块端压板通过所述通孔依次穿装在所述导向柱上，所述隔板上设有导电片；在所述端压板一端设有锁紧装置；在所述电池盒外部设有电源插头，通过导线与所述隔板上的导电片连接。 

所述锁紧装置包括弹簧卡座、钢丝弹簧以及导销齿；所述导销齿为锯齿状相向设于导向柱上；所述弹簧卡座设置在端压板上，所述钢丝弹簧通过所述弹簧卡座设置在端压板上，所述钢丝弹簧与两侧的导销齿接触，实现单向锁定。 

所述锁紧装置为螺纹锁紧机构，在所述电池盒靠近端压板一端的端盖上设有端盖凸台，所述端盖凸台上设有螺纹通孔，与所述螺纹通孔相配合的压紧螺杆一端穿过螺纹通孔与端压板接触，在压紧螺杆的一端与端压板接触的位置设有弹性垫片。 

在所述导向柱上位于相邻两个隔板之间套有长度相同的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧可在导向柱上滑动。 

在所述的隔板设有非金属制成的压块，所述压块的位置与相邻隔板上的导电片相适应。 

所述的电源插头为多针插头。 

在本实用新型中，电池盒盒体上端面开口，软包二次电池的单体从上面放置于电池盒内，电池单体之间布置有隔板，隔板可用导热性较好的金属材料制成，可以改善充放电过程中单体之间、单体内部温度的一致性。隔板一面设有与电池极耳连接的导电片，与导电片相对的隔板另一面，设有非金属弹性材料制作的压块，它用于将极耳压紧在导电片上。每一块导电片与隔板绝缘，分别通过导线与设在电池盒外部的电源插头相连。端压板和隔板通过通孔穿在导向柱上，端压板和隔板可以沿着导向柱移动。本实用新型还设有锁紧装置，用于压紧各电池单体，并保持在压紧状态。锁紧装置可有多种方式，作为示例，本实用新型采用如下方式，包括弹簧卡座、钢丝弹簧以及导销齿，导销齿为锯齿状相向设于导向柱上，钢丝弹簧设置成“U”形；在常态下，钢丝弹簧的“U”形底边通过弹簧卡座固定设置在端压板上，钢丝弹簧的“U”形的两侧边与导销齿接触，用于压紧电池单体后单向锁定端压板，防止端压板回退；当需要取出电池时，可以将“U”形钢丝弹簧开口向中间扳动，钢丝弹簧与导销齿分离，各隔板因螺旋弹簧的作用而彼此均匀分开；锁定装置的钢丝弹簧同时还起弹簧作用，防止单体预充过程中电芯膨胀而产生过大的压紧力。导向柱穿过压板孔和隔板孔固定设置在电池盒盒体内相对的侧面上，沿导向柱轴向设有多个长度相等的螺旋弹簧，螺旋弹簧空套在导向柱上，布置在各隔板之间，用于均匀分离隔板。当端压板松开时，隔板在空套于导向柱上的螺旋弹簧的作用下回退，间距增加，便于电池单体的插装和取出。每一块隔板都设有两片导电片，位置分别与电池单体的正负极对应，有电线将每一块导电片与电源插头的一根插针相连，所有这些电线并排在一起成为导线线束。电源插头可以设置在电池盒盒体外部靠近电池极耳的一个侧面，当电池单体压紧时，导线线束也与电池单体的极耳同时连接上，电池单体通过线束和多针插头与预充化成柜连接，进行充放电。在需要的时候，为了容纳更多的电池，可加长电池盒体，在两端都设置压板，可以将电源插头设置在连个电池盒的中间。 

电池单体完成包装工序后，在随后的各工序，如真空脱气、注液、静置，特别是到预充、化成等，都可以放在本实用新型装置中，由隔板隔开，软包电池在各工序的周转过程中，不会因频繁搬动而损坏，提高了成品率；同时也减少了工作量，降低了人工成本。