[实用新型]一种石材成孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种石材加工装置，特别涉及了一种石材成孔装置。

背景技术

在大型石材加工过程中往往需要在石材上钻孔，比如作为石材雕塑底座的大型板状石材在安装之前需要钻出直径较大的用于安装雕塑的安装孔，现有技术中针对大型石材成孔还没有相关大型设备出现，一般的石材成孔机只适用于加工小型石材，大型石材的成孔还需要人工用手持设备进行成孔，但是由于石材硬度较高，钻孔进给速度较慢，而且钻孔过程中容易产生大量危害人体健康的粉尘，操作人员劳动强度高，加工效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石材成孔装置，能够有效降低操作人员劳动强度，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种石材成孔装置，包括支撑装置、成孔机构、进给机构以及定位机构；所述支撑装置包括两根竖向平行设置的立柱和水平设于立柱顶端的支撑板；定位机构包括横向滑轨、横梁以及横梁驱动装置；所述滑轨借助于导套与两根立柱滑动配合；所述横梁与滑轨滑动配合；所述横梁驱动装置包括平行固定设于横梁下方的横向丝杠以及丝杠驱动手轮；所述驱动手轮固定轴末端与丝杠螺母之间设置一组相互啮合的第一锥齿轮组；所述驱动手轮固定轴与所述滑轨固定连接。

所述成孔机构包括设于横梁一端的第一驱动电机和借助于皮带传动机构和第一驱动电机输出端连接的主轴；主轴借助于轴承座竖向设于横梁另外一端；所述主轴下端借助于法兰盘连接有成孔刀具。

所述进给机构包括设于两根立柱之间的竖向丝杠，与竖向丝杠配套的丝杠螺母和所述滑轨固定连接；所述支撑板顶部设有第二驱动电机以及与其配套的变速箱；所述变速箱输出端与竖向丝杠顶端设有相互啮合的第二锥齿轮组。

所述两根立柱底部分别设有底座板。

所述主轴为中空结构，其顶端固定设有注水管。

采用上述技术方案所产生的有益效果是：钻孔机构的进给过程采用电动机驱动，无需人工手持钻孔装置进行钻孔，一方面降低操作人员的劳动强度，还能有效提高加工效率；本实用新型还通过在主轴上设置注水管，在成孔过程中不断向孔内注水，以降低粉尘，保护操作人员健康，防止粉尘污染环境。

附图说明

图1  为本实用新型结构示意图一；

图2  为本实用新型结构示意图二。

在附图中：1、注水管；2、驱动手轮； 3、成孔刀具；4、立柱；5、底座板；6、竖向丝杠；7、横向丝杠；8、横梁；9、第一驱动电机；10、第二驱动电机；11、变速箱。

下面结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种石材成孔装置，包括支撑装置、成孔机构、进给机构以及定位机构；所述支撑装置包括两根竖向平行设置的立柱4和水平设于立柱4顶端的支撑板；定位机构包括横向滑轨、横梁8以及横梁驱动装置；所述滑轨借助于导套与两根立柱4滑动配合；所述横梁8与滑轨滑动配合；所述横梁驱动装置包括平行固定设于横梁8下方的横向丝杠7以及丝杠驱动手轮2；所述驱动手轮2固定轴末端与丝杠螺母之间设置一组相互啮合的第一锥齿轮组；所述驱动手轮2固定轴与所述滑轨固定连接。

所述成孔机构包括设于横梁8一端的第一驱动电机9和借助于皮带传动机构和第一驱动电机9输出端连接的主轴；主轴借助于轴承座竖向设于横梁8另外一端；所述主轴下端借助于法兰盘连接有成孔刀具3。

所述进给机构包括设于两根立柱4之间的竖向丝杠6，与竖向丝杠6配套的丝杠螺母和所述滑轨固定连接；所述支撑板顶部设有第二驱动电机10以及与其配套的变速箱11；所述变速箱11输出端与竖向丝杠6顶端设有相互啮合的第二锥齿轮组。

所述两根立柱4底部分别设有底座板5。

所述主轴为中空结构，其顶端固定设有注水管。

在具体应用过程中，首先将整机定位，如果石材面积较大，则直接将其定位在石材表面上，并在其底座板上压上配重块，然后根据成孔位置，通过旋转驱动手轮调整横梁长度，直至成孔刀具正对成孔位置，并将注水管1与供水管连通，最后接通第一驱动电机电源，第一驱动电机通过皮带带动主轴旋转，此时再接通第二驱动电机电源，第二驱动电机通过变速箱驱动竖向丝杠旋转，与竖向丝杠配套的丝杠螺母和竖向丝杠配合实现滑轨的上下移动，实现石材成孔，整个成孔过程中操作人员只需通过控制开关控制第二驱动电机的正反转以及转动速度即可实现成孔，大大降低操作人员劳动强度，还能有效提高生产效率，减少粉尘污染。