[实用新型]一种改进型的气流粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型属于气流粉碎机械领域，具体涉及一种改进型的气流超细粉碎装置。 

背景技术

众所周知近代发展起来气流粉碎机械，在物料超细粉碎领域发挥了重要作用，走过了一段光辉的历史。但是在长期的工业实践中发现：一类立式气流粉碎机，其粉碎效果不佳，为此科技人员用透明的材质制成这类立式气流粉碎样机进行实际气流粉碎操作研究，发现这种类型的气流粉碎机确实存在如下技术问题： 

(1)因其分级室为扁平的圆盘式，被分级的物料在离心力场作用下完成分级，其中有一小部分未达到粉碎粒径要求的物料，沿分级室外周出口返回粉碎室再粉碎，而大部分被粉碎物料仍处在离心力的旋转力场中，它们与从粉碎室上升的颗粒流在分级室入口处剧烈冲撞，形成旋涡造成流场突变，影响分级效率； 

(2)进入粉碎腔的两股物流其气/固流量不一致，即来自料仓的物流与来自分级室外周出口的物流不能预分成二股气固/量均匀的二相流体，形成不必要的湍流，使分级流场的层流收到破坏，造成粉碎腔中气流粉碎效果的降低。因此产业部门希望有关的科技工作者予以研究改进，从而进一步推动气流超细粉碎工程的技术进步。 

发明内容

本实用新型的目的旨在通过结构改进克服现有技术的缺点，提供一种改进型的气流粉碎装置，以提高超细粉碎效率和分级效果。 

本实用新型的构思是这样的： 

首先将来自料仓的物料流和来自分级室外周的物料流在一个加料器中分流成二股气/固均匀的物流，再导入粉碎腔中，以提高超细粉碎效率；其次，改变经过粉碎腔超细粉碎的物料流进入分级室的方向以改善分级效果。 

本实用新型并是这样的实现的： 

首先将来自料仓的物料流和来自分级室外周出口需再粉碎的物料流分别引入一个四通 加料器，二者相向进入，并分流成二股均匀向背流体，再通过混合加速管，分别形成均匀的气/固流场，然后在气流超细粉碎腔(室)中进行势均力敌的撞击超细粉碎，从而提高了粉碎效率； 

其次采用蜗壳型结构的分级室，使进入分级室的气/固物流沿切向入口进入，顺势旋流分级，避免现有圆盘分级室(气/固物料从中向进入)中所产生的相互冲撞与干扰，从而大大提高了分级效率，保证了产品的质量。 

下面结合附图进一步阐明本实用新型的内容： 

附图说明

图1为一种改进型的(带有蜗壳型分级室的)气流粉碎装置示意图： 

其中： 

1，9——为进料口，将通过四通加料器分流的气/固二相流由1，9进料口进入混合加速管中； 

2，10——为引射喷嘴，它们设在混合加速管中； 

3，11——为混合加速管； 

4——为透明分级室盖板； 

5——为合格产品出口； 

6——为蜗壳型分级室； 

8——为粉碎腔(室)。 

图2为改进型的带有蜗壳型分级室的气流粉碎装置侧视图 

其中： 

6——为蜗壳型分级室； 

7——为未达标的颗粒出口； 

8——为粉碎腔(室)。 

图3为一种四通加料器 

其中： 

2b，3c——分别为来自仓贮的气/固二相流和来自分级室外周出口未达标的气/固二相流的进口； 

1a，4d——分别为均匀气/固二相流的物料出口。 

具体实施方式

由图1可见： 

经超细粉碎的气固物料流，从切向进入蜗壳型分级器，它与分级器中外围的物流同向流动，顺势分级，从而克服了圆盘分级室内物流的相互冲撞与干扰，有利粉碎物流的分级，保证了产品质量。 

由图2可见： 

设置蜗壳型分级室6有利于已超细粉碎的物料的旋流分级，提高分级效率，未达标的粗物料从出口7排出并返回粉碎腔继续粉碎。 

由图3可见： 

通过四通加料器，使进入的二股气/固二相流物料，并均分成二股出口的气/固二相流。该二股出口的气/固二相流通过取样测定，证明具有相近的颗粒粒径比率。从而为颗粒的超细粉碎提供了技术支持。 

下面通过实施例进一步阐明本实用新型的内容和技术效果： 

实施例1 

纳米级金红石型TiO₂的生产： 

将一种易团聚的粒径为320目的金红石物料，采用本发明所说的实用新型装置进行超细粉碎，能连续进行生产，生产出粒度为50～200纳米的产品，产量达1.0kg/h。 

实施例2 

苦瓜的超细粉碎：